[發明專利]一種竹材防霉處理方法在審
| 申請號: | 201811220890.1 | 申請日: | 2018-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN109333718A | 公開(公告)日: | 2019-02-15 |
| 發明(設計)人: | 王新洲;李延軍;丁濤;程大莉;陳登宇 | 申請(專利權)人: | 南京林業大學 |
| 主分類號: | B27K3/52 | 分類號: | B27K3/52;B27K9/00 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224 | 代理人: | 董建林;孟捷 |
| 地址: | 210037 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 竹材 熱處理 浸漬液 浸漬 含銅化合物 竹材防霉 含水率 浸漬液配制 調濕處理 二乙醇胺 干燥處理 冷卻處理 氫氧化銅 真空加壓 產業化 可控性 置入 取出 應用 | ||
1.一種竹材防霉處理方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1、浸漬液配制:以氫氧化銅、二乙醇胺、聚乙二醇和水為原料配制成含銅化合物浸漬液;
S2、浸漬液注入:將烘干的竹材置入壓力灌中,壓力罐中注入所述步驟S1中制得的含銅化合物浸漬液,再采用真空加壓方式將步驟S1中得到的含銅化合物浸漬液浸漬到竹材中;
S3、熱處理:將浸漬后的竹材進行干燥處理,待竹材含水率降至6%~7%時,開始升溫,對竹材進行熱處理;
S4、冷卻處理:將步驟S3中熱處理的竹材,降至60℃取出,并進行調濕處理,將竹材的最終含水率調至5%~7%。
2.根據權利要求1所述的竹材防霉處理方法,其特征在于:所述步驟S1中,含銅化合物浸漬液由氫氧化銅、二乙醇胺、聚乙二醇和水按質量比為1:2:1:1.5配制而成。
3.根據權利要求2所述的竹材防霉處理方法,其特征在于:所述含銅化合物浸漬液的配制方法為:將氫氧化銅溶解于二乙醇胺中,再加入水形成銅氨溶液,最后添加聚乙二醇制得含銅化合物浸漬液。
4.根據權利要求1所述的竹材防霉處理方法,其特征在于:所述步驟S2中,首先將竹材烘干至含水率為5%,再置入壓力灌中。
5.根據權利要求1所述的竹材防霉處理方法,其特征在于:所述步驟S2中,真空加壓工藝為:真空度控制在-0.05~-0.09MPa,保壓時間為40~80min,之后,將壓力升至1~1.5MPa,保壓時間為30~60min。
6.根據權利要求1所述的竹材防霉處理方法,其特征在于:所述步驟S3中,干燥處理的溫度為100℃~120℃,升溫速度為15~20℃/h,熱處理的溫度為180℃~220℃,熱處理時間為2~6h。
7.根據權利要求1所述的竹材防霉處理方法,其特征在于:所述步驟S3中,熱處理采用電加熱方式。
8.根據權利要求1所述的竹材防霉處理方法,其特征在于:所述電加熱方式分為兩個階段:第一階段熱處理溫度為100℃~120℃,處理時間為竹材的含水率降至6%~7%,第二階段熱處理溫度為180℃~220℃,處理時間為2~6h。
9.根據權利要求8所述的竹材防霉處理方法,其特征在于:從第一階段熱處理到第二階段熱處理以15~20℃/h速度升溫。
10.根據權利要求1所述的竹材防霉處理方法,其特征在于:所述步驟S4中,調濕處理在調溫調濕箱中進行。
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