[發明專利]一種提高高頻寬波束發射換能器可靠性的方法

在審

• 申請號: 201811220257.2
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN109188406A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發明（設計）人: 黃水兵;劉漢文;陳蔚;唐曉倩;李勤博
• 申請（專利權）人: 海鷹企業集團有限責任公司
• 主分類號: G01S7/521
• 分類號: G01S7/521
• 代理公司: 無錫派爾特知識產權代理事務所(普通合伙) 32340
• 代理人: 楊立秋

本發明公開一種提高高頻寬波束發射換能器可靠性的方法，屬于換能器技術領域。將玻璃纖維布圍繞金屬基座和陶瓷進行整圈繞包；在金屬基座的兩端分別安裝固定板將玻璃纖維布固定，玻璃纖維布與預先涂覆的環氧樹脂共同形成環氧玻璃纖維布復合材料層；對環氧玻璃纖維布復合材料層進行打磨，取下固定板。環氧玻璃纖維布復合材料層整圈繞包，固化后完整無斷點；金屬基座的底部設有預留槽，用于放置玻璃纖維布，并且安裝裝配時無需去除。在輻射面的寬度較大（超過15mm）時也可以使用該方法進行繞包，可用于輻射面的寬度方向上需要相控或者發射波束寬度較小的發射換能器。

技術領域

本發明涉及換能器技術領域，特別涉及一種提高高頻寬波束發射換能器可靠性的方法。

背景技術

目前提高高頻寬波束發射換能器可靠性的方法是在輻射面繞包一層環氧玻璃纖維布復合材料層。如圖1所示，首先在換能器的金屬基座14上固定兩個固定螺釘13，然后在陶瓷12的輻射面涂上環氧樹脂，以固定螺釘13的兩端來回繞包玻璃纖維布11；繞包玻璃纖維布11時施加拉力，使玻璃布與陶瓷12輻射面緊密接觸，并且使玻璃纖維布11與環氧樹脂充分浸潤，在高溫下經過一定的時間使環氧樹脂固化形成環氧玻璃纖維布復合材料層，環氧樹脂固化時存在收縮力，環氧玻璃纖維布復合材料層利用收縮力對陶瓷施加一定的應力，提高發射換能器可靠性。

由于要在緊固螺釘13上固定玻璃布，通常會使得陶瓷12的輻射面兩端的環氧玻璃布復合材料層不平整，導致指向性起伏變大。由于緊固螺釘13面積小，當輻射面的寬度較大（超過15mm）、繞包層數較厚時，使用上述繞包一層環氧玻璃纖維布復合材料層的方法難以實現。

發明內容

本發明的目的在于提供一種提高高頻寬波束發射換能器可靠性的方法，以解決現有的方法在輻射面的寬度大，或繞包層數較厚的情況下難以實現的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供一種提高高頻寬波束發射換能器可靠性的方法，包括如下步驟：

將玻璃纖維布圍繞金屬基座和陶瓷進行整圈繞包；

在金屬基座的兩端分別安裝固定板將玻璃纖維布固定，玻璃纖維布與預先涂覆的環氧樹脂共同形成環氧玻璃纖維布復合材料層；

對環氧玻璃纖維布復合材料層進行打磨，取下固定板。

可選的，所述金屬基座底部設有預留槽，整圈繞包時玻璃纖維布放置在預留槽內。

可選的，所述金屬基座的兩端分別設有安裝平面。

可選的，所述固定板通過緊固螺釘安裝在所述金屬基座的兩端。

可選的，所述環氧樹脂涂覆在所述陶瓷的輻射面。

在本發明中提供了一種提高高頻寬波束發射換能器可靠性的方法，將玻璃纖維布圍繞金屬基座和陶瓷進行整圈繞包；在金屬基座的兩端分別安裝固定板將玻璃纖維布固定，玻璃纖維布與預先涂覆的環氧樹脂共同形成環氧玻璃纖維布復合材料層；對環氧玻璃纖維布復合材料層進行打磨，取下固定板。環氧玻璃纖維布復合材料層整圈繞包，固化后完整無斷點；金屬基座的底部設有預留槽，用于放置玻璃纖維布，并且安裝裝配時無需去除。在輻射面的寬度較大（超過15mm）時也可以使用該方法進行繞包，可用于輻射面的寬度方向上需要相控或者發射波束寬度較小的發射換能器。

附圖說明

圖1是現有的在輻射面繞包一層環氧玻璃纖維布復合材料層的結構示意圖；

圖2是本發明提供的提高高頻寬波束發射換能器可靠性的方法的流程示意圖；

圖3是金屬基座的側面示意圖；

圖4是對金屬基座和陶瓷進行整圈繞包的結構示意圖；

圖5是金屬基座的兩端安裝固定板的結構示意圖。

具體實施方式