[發(fā)明專利]多工位自動堆疊下料機(jī)構(gòu)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811220137.2
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN111071842A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉鑫
• 申請（專利權(quán)）人: 劉鑫
• 主分類號: B65H31/28
• 分類號: B65H31/28;B65H31/24;B65H31/26;B65H31/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

這種多工位自動堆疊下料機(jī)構(gòu)，包括有支架與下料板，所述支架上安裝有左右兩組與下料動力源傳動連接的同步帶組件，兩組同步帶組件的同步帶均垂直設(shè)置，所述同步帶上連接有多個支撐墊，所述下料板的左右兩邊分別置于左右兩邊同步帶的支撐墊上。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種堆疊機(jī)，具體涉及一種多工位自動堆疊下料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

一般紙盒、紙箱等紙制包裝容器都是由帶有切槽的紙板沿切槽折疊而成，傳統(tǒng)的堆疊往往靠電機(jī)慢慢下降到最低點(diǎn)再慢慢上升來實現(xiàn)自動堆疊收集的效果，然而慢慢上升將影響到機(jī)器的生產(chǎn)效率，往往需要停機(jī)等待。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明創(chuàng)新提供了一種能實現(xiàn)自動堆疊下料的多工位自動堆疊下料機(jī)構(gòu)。

這種多工位自動堆疊下料機(jī)構(gòu)，包括有支架1與下料板2，其特征在于：所述支架1上安裝有左右兩組與下料動力源傳動連接的同步帶組件3，兩組同步帶組件3的同步帶均垂直設(shè)置，所述同步帶上連接有多個支撐墊4，所述下料板2的左右兩邊分別置于左右兩邊同步帶的支撐墊4上。

所述下料板2的上方左右兩側(cè)設(shè)有推料組件5，所述推料組件5包括有推料板51與驅(qū)動推料板51左右移動的推料動力源，左右兩側(cè)的推料板相對設(shè)置。

所述推料板51具有三個面，上下兩個面垂直，中間面向下傾斜。

按照本發(fā)明提供的一種多工位自動堆疊下料機(jī)構(gòu)，通過同步帶組件3帶動多個下料板2移動，使開槽后的紙板自動堆疊，并且下降到低位方便手工拿取。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為推料組件的結(jié)構(gòu)視圖。

具體實施方式

如圖1所示，該這種多工位自動堆疊下料機(jī)構(gòu)位于出料輸送機(jī)構(gòu)一側(cè)，紙板通過出料輸送機(jī)構(gòu)的輸送進(jìn)入到多工位自動堆疊下料機(jī)構(gòu)，并在自動堆疊下料機(jī)構(gòu)完成自動堆疊與下降。

這種多工位自動堆疊下料機(jī)構(gòu)包括有支架1與下料板2，支架1上安裝有左右兩組與下料動力源傳動連接的同步帶組件3，如圖2所示，兩組同步帶組件3的同步帶均垂直設(shè)置，同步帶上連接有多個支撐墊4，下料板2的左右兩邊分別置于左右兩邊同步帶的支撐墊4上。當(dāng)紙板從出料輸送機(jī)構(gòu)出來后，就落到下料板2上，隨著紙板的不斷堆疊，同步帶在下料動力源的驅(qū)動下慢慢下降，當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的低位時，操作人員將堆有紙板的下料板抽出；由于步帶上連接有多個支撐墊4，當(dāng)抽出低位的下料板后，就可以將另一個下料板放置在位于高處的支撐墊4上，讓該高位的下料板繼續(xù)堆疊紙板，如此循環(huán)。

為了使紙板堆放的更加整齊，本發(fā)明還在下料板的上方左右兩側(cè)設(shè)有推料組件5，推料組件5包括有推料板51與驅(qū)動推料板51左右移動的推料動力源（凡是涉及動力源的，都包括電機(jī)、氣缸、油缸等驅(qū)動裝置），左右兩側(cè)的推料板51相對設(shè)置。當(dāng)紙板從出料輸送機(jī)構(gòu)出來后，推料動力源驅(qū)動推料板向內(nèi)側(cè)移動，這樣紙板出來后就在左右兩個推料板的作用下被限制在特定位置，這樣紙板就整齊地落在下料板2上。

最后值得一提的是，為了使推料板51能更好地推動紙板限制在特定位置，并實現(xiàn)穩(wěn)定下落，本發(fā)明的推料板具有三個面，如圖3所示，上下兩個面垂直，中間面向下傾斜。上面作用于紙板，使紙板限制在特定位置，之后推料板回移，紙板就沿著傾斜的中間面穩(wěn)定下落，這樣紙板就能整齊平穩(wěn)地落在下料板2上。