[發(fā)明專利]一種展平刨切竹單板的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811219110.1
• 申請日: 2018-10-19
• 公開（公告）號: CN109333703A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李延軍;王新洲;許斌;何文;程大莉
• 申請（專利權(quán)）人: 南京林業(yè)大學(xué)
• 主分類號: B27J1/00
• 分類號: B27J1/00;B27K9/00;B27K5/00;B27K5/06;B27M1/02;B27D1/04
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

本發(fā)明公開了一種展平刨切竹單板的生產(chǎn)方法，采用高溫蒸汽對竹材進(jìn)行軟化處理，竹材軟化后，利用平壓法對竹材進(jìn)行加壓展平，獲得寬幅面整張展平竹板。展平竹板經(jīng)精刨定型、施膠、組坯、竹方材制造、軟化、刨切制得刨切竹單板產(chǎn)品，該方法簡化了竹單元的制備工序，提高了竹材材料的利用率；減少膠粘劑使用量，提高產(chǎn)品的環(huán)保性能，降低生產(chǎn)成本；減少竹方材中的膠層，有利于水熱傳導(dǎo)，縮短竹方材的軟化時間，可大大提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于人造板制造領(lǐng)域，具體涉及一種展平刨切竹單板的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

我國在竹材加工技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)方面一直走在世界前列，然而，目前竹產(chǎn)品多數(shù)仍屬于勞動密集型且資源消耗較多的產(chǎn)品，產(chǎn)品科技含量較低、同質(zhì)化現(xiàn)象嚴(yán)重。因此，竹材資源的節(jié)約化、高值化開發(fā)利用已成為必然的發(fā)展趨勢。近年來，以竹片為單元成功開發(fā)了刨切薄竹裝飾材料，該產(chǎn)品不僅具有色澤淡雅、清新自然的竹材特有紋理，而且性能與珍貴硬闊葉材相近，適宜作貼面裝飾材料。刨切薄竹產(chǎn)品的開發(fā)有效緩解了世界范圍內(nèi)適宜制造裝飾材料的珍貴硬闊葉材資源日益緊缺的實際情況，使竹材資源得到更有效地利用。

專利文獻(xiàn)CN1227102C、CN101850573A和CN100384604C公開了刨切薄竹的生產(chǎn)方法，其過程主要是竹材經(jīng)截斷、剖分成多片竹條、粗刨（去除竹青和竹黃層）、蒸煮或炭化、干燥、精刨、竹片壓制竹板、竹板增濕、竹板集成壓制竹方、竹方軟化、竹方刨切制得薄竹。目前的制造方法仍存在一系列問題，有待改進(jìn)：刨切薄竹用竹方材所要求的竹片質(zhì)量高，竹材利用率較低；竹片單元制備工序復(fù)雜，不易實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低；竹方制造過程中膠合面多，膠粘劑使用量大，制造成本高且環(huán)保性差；膠合面多對水分和熱量傳導(dǎo)阻礙作用，不利于竹方增濕或軟化；另外，竹方材內(nèi)的膠層易受溫度和濕度等環(huán)境因素影響，薄竹產(chǎn)品易因環(huán)境變化產(chǎn)生裂縫或變形。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種展平刨切竹單板的生產(chǎn)方法，達(dá)到了簡化制備工序、提高竹材材料利用率、提高環(huán)保性能、提高生產(chǎn)效率的目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種展平刨切竹單板的生產(chǎn)方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟一，將新鮮或含水率大于15%的原竹截斷成0.3~4.0m長的竹材后進(jìn)行粗刨，在竹材的長度方向開設(shè)一條縱向的直線縫；

步驟二，將步驟一中的竹材進(jìn)行類型和厚度分類，將同一類且厚度公差不大于2mm的竹材固定于墊板上，竹材的直線縫槽口統(tǒng)一朝上或朝下，將裝滿竹材的墊板推入高溫蒸汽壓力罐，關(guān)閉壓力罐罐蓋后向罐內(nèi)通入溫度為120~200℃的高溫蒸汽，罐內(nèi)溫度達(dá)到指定溫度后保溫一段時間，得到軟化后的竹材，此階段罐內(nèi)始終為飽和蒸汽或高濕蒸汽；

步驟三，停止蒸汽處理，通過壓力罐外部的控制系統(tǒng)控制壓力罐內(nèi)置壓機(jī)的上壓板，使上壓板向墊板方向閉合，閉合過程中步驟二中得到的軟化后的竹材逐步受壓，直至得到無裂紋的展平竹板；

步驟四，逐漸釋放壓力罐內(nèi)的蒸汽，降至常壓后打開壓力罐罐蓋，取出展平竹板放入多層壓具內(nèi)并進(jìn)行固定，然后用壓刨機(jī)將展平竹板表面刨削平整，刨削后的展平竹板含水率保持在15%以上；

步驟五，在步驟四中所得的若干展平竹板之間涂布膠粘劑，進(jìn)行冷壓膠合制成展平竹方材，卸壓后自然陳放12h以上；

步驟六，采用冷水、熱水或高頻加熱軟化方式對展平竹方材進(jìn)行軟化處理。

步驟七，用刨切機(jī)對步驟六所得的展平竹方材進(jìn)行刨切，得到厚度為0.1~2.0mm的刨切竹單板產(chǎn)品。

優(yōu)選地，上述步驟一中，所述粗刨為通過專用裝置去除竹材內(nèi)節(jié)和外節(jié)、部分或全部的竹青和竹黃。

優(yōu)選地，上述步驟二中，所述保溫的時間為3~30min；所述墊板的厚度為2~6mm。