[發(fā)明專利]一種從廢SCR脫硝催化劑中回收金屬鈦、鎢、釩的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811218894.6 | 申請日： | 2018-10-19 |
| 公開（公告）號： | CN109252048A | 公開（公告）日： | 2019-01-22 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李丹;陳冠益;馬文超 | 申請（專利權(quán)）人： | 天津大學(xué) |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B34/12;C22B34/22;C22B34/36 |
| 代理公司： | 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所 12201 | 代理人： | 琪琛 |
| 地址： | 300072*** | 國省代碼： | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 分離液 低溫加熱 回收金屬 二氧化鈦粗產(chǎn)品 焙燒 過二硫酸銨 金屬回收率 重金屬回收 二氧化鈦 高溫焙燒 含釩物料 混合溶液 氫氧化鈉 蒸發(fā)結(jié)晶 低溫堿 釩回收 氯化銨 金屬W 粗品 濾渣 鈦鎢 銨鹽 洗滌 金屬 應(yīng)用 | ||
1.一種從廢SCR脫硝催化劑中回收金屬鈦、鎢、釩的方法，其特征在于，該方法按照以下步驟進(jìn)行：
(1)將廢SCR催化劑粉末按照1:20-1:2的固液比加入到NaOH、(NH4)2S2O8的混合溶液中，該混合溶液中NaOH的濃度為1-6M，(NH4)2S2O8的濃度為0.05-0.1M；將溶液加熱至40-90，℃攪拌2-10h后，分離得到分離液及濾渣，分離液為鎢、釩混合溶液，濾渣為粗制TiO2；
(2)向步驟(1)所得分離液中加入NH4Cl，所述NH4Cl的加入質(zhì)量為所述廢SCR催化劑粉末中V2O5質(zhì)量的1-6倍；加熱至50-80℃并攪拌1-5h后，分離得到分離液及濾渣，分離液為含鎢溶液，濾渣為NH4VO3；
(3)將步驟(2)所得濾渣分別用碳?xì)渌徜@溶液、無水乙醇洗滌，烘干得NH4VO3；
(4)將步驟(2)所得分離液蒸發(fā)結(jié)晶得到(NH4)10W12O41晶體，在600-800℃溫度下焙燒得到WO3。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢SCR脫硝催化劑中回收金屬鈦、鎢、釩的方法，其特征在于，步驟(1)中所述廢SCR催化劑粉末與所述混合溶液的固液比為1:16-1:4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢SCR脫硝催化劑中回收金屬鈦、鎢、釩的方法，其特征在于，步驟(1)中所述混合溶液中氫氧化鈉的濃度為2-4M。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢SCR脫硝催化劑中回收金屬鈦、鎢、釩的方法，其特征在于，步驟(1)中的加熱溫度為60-80℃，加熱攪拌時間為4-6h。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢SCR脫硝催化劑中回收金屬鈦、鎢、釩的方法，其特征在于，步驟(2)中所述NH4Cl的加入質(zhì)量為所述廢SCR催化劑粉末中V2O5質(zhì)量的2-4倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢SCR脫硝催化劑中回收金屬鈦、鎢、釩的方法，其特征在于，步驟(2)中向步驟(1)所得分離液中加入NH4Cl后，調(diào)節(jié)溶液pH值至7-8。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢SCR脫硝催化劑中回收金屬鈦、鎢、釩的方法，其特征在于，步驟(2)中的加熱溫度為70-80℃，加熱攪拌時間為1.5-3h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從廢SCR脫硝催化劑中回收金屬鈦、鎢、釩的方法，其特征在于，步驟(4)中的焙燒溫度為700-750℃。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于天津大學(xué)，未經(jīng)天津大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811218894.6/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 上一篇：鈣化熟料酸浸方法
- 下一篇：一種堿浸法處理鎢制品除鉬渣并回收鉬和銅的工藝方法
