[發(fā)明專利]一種含有機(jī)硅免燙加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811218809.6
• 申請(qǐng)日: 2018-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN111074590A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶曉華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰創(chuàng)杰佳服裝有限公司
• 主分類號(hào): D06M15/21
• 分類號(hào): D06M15/21;D06M15/53;D06M15/647;D06M13/50;D06M13/207;D06M101/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供一種含有機(jī)硅免燙加工方法，所述方法包括純棉成衣堆疊、預(yù)浸濕、配藥、浸藥、擠干、預(yù)烘干、定型壓燙、焙烘定型、清洗烘干等步驟，采用浸藥專用輔助工裝與浸藥循環(huán)池相結(jié)合，不僅可以獲得較佳的免燙效果，還能為企業(yè)降低生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)成本和時(shí)間成本。采用本發(fā)明的免燙后整理方法得到的純棉成衣不含甲醛，尺寸和形態(tài)穩(wěn)定性能好，穿著舒適，能完全滿足客戶追求環(huán)保、天然的需求。該抗皺免燙整理劑綠色環(huán)保,工藝簡(jiǎn)單可靠,符合染廠節(jié)能減排要求。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及服裝加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含有機(jī)硅免燙加工方法。

背景技術(shù)

隨著人民生活水平的提高,人民對(duì)衣著的觀念發(fā)生了較大的變化。對(duì)衣著不僅要求外觀精美,穿著舒適,同時(shí)也要求在服用過程中易于料理。棉纖維具有非常高的吸濕和溶脹性能，棉制紡織品，諸如純棉成衣、女純棉成衣、褲子或床用織物具有非常高的舒適性；然而，與合成纖維紡織品相比，棉紡織品又有易起皺，以及在濕處理?xiàng)l件下因溶脹而嚴(yán)重縮水的缺點(diǎn)，對(duì)于服裝行業(yè)而言，純棉面料的服裝起皺，極大的影響美觀，因此，對(duì)于高端商務(wù)用純棉成衣而言，通過抗皺免燙整理，提高純棉成衣的彈性、折皺回復(fù)性和尺寸穩(wěn)定性。

天然纖維織物的免燙整理劑至今仍以N-羥甲基酰胺類樹脂的應(yīng)用最為廣泛,其中最具代表性的是2D樹脂,但其存在釋放甲醛、整理織物強(qiáng)力下降、手感較差等缺點(diǎn)。為符合環(huán)保要求,隨后開發(fā)出超低甲醛免燙整理劑,在一定程度上改善了安全性,但是織物手感和強(qiáng)力未得到改善,也未從根本上解決甲醛釋放問題。近年來,國(guó)內(nèi)外開始硏發(fā)無甲醛免燙整理劑,但工業(yè)化應(yīng)用較少,且存在價(jià)格較髙、免燙效果不如2D樹脂等缺點(diǎn)。因此,現(xiàn)在企業(yè)大多用免燙樹脂添加柔軟劑來實(shí)現(xiàn)免燙整理。但是用免燙樹脂加柔軟劑整理后的布樣還存在著穿著不舒服等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、節(jié)能減耗的純棉成衣的免燙整理方法，不僅可以獲得較佳的免燙效果，還能為企業(yè)降低生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)成本和時(shí)間成本。

本發(fā)明所采用的一種含有機(jī)硅免燙加工方法的步驟包括：

（1）純棉成衣堆疊：所述純棉成衣逐件平鋪堆疊后，稱重；

（2）預(yù)浸濕：將步驟（1）中所述的純棉成衣轉(zhuǎn)移到浸藥專用輔助工裝上，夾緊純棉成衣后，將所述浸藥專用輔助工裝慢慢浸入盛有清水的浸濕池內(nèi)，浸泡5-10分鐘，同時(shí)啟動(dòng)浸藥專用輔助工裝上的控制系統(tǒng)，反復(fù)擠壓堆疊的純棉成衣，加速浸潤(rùn)效果，浸潤(rùn)結(jié)束的輔助工裝從浸濕池內(nèi)取出，擠干多余水分；

（3）配藥：在步驟（2）浸潤(rùn)的同時(shí)，根據(jù)純棉成衣所用的面料配置免燙整理液；

（4）準(zhǔn)備：將步驟（3）中所述免燙整理液注入浸藥循環(huán)池內(nèi)，免燙整理液為2-3倍純棉成衣重量，然后將步驟（2）中的浸藥專用輔助工裝放入浸藥池內(nèi)；根據(jù)純棉成衣所用的面料配置

（5）浸藥：?jiǎn)?dòng)浸藥循環(huán)池內(nèi)的循環(huán)控制系統(tǒng)，控制整理液的循環(huán)速率1L/s，同時(shí)開啟浸藥專用輔助工裝的控制系統(tǒng)，以每分鐘1-2次的頻率反復(fù)擠壓工裝內(nèi)的堆疊純棉成衣，維持15-20分鐘；

（6）擠干：將步驟（5）所述浸藥輔助工裝移出浸藥循環(huán)池懸停在所述浸藥循環(huán)池上方，再次啟動(dòng)工裝的控制系統(tǒng)進(jìn)行擠壓，使純棉成衣的帶液率降至60%-75%；

（7）預(yù)烘干：打開浸藥輔助工裝，取出堆疊純棉成衣，送入進(jìn)烘箱內(nèi)進(jìn)行預(yù)烘干，使純棉成衣半成品的帶液率降至25%-30%；

（8）定型壓燙：預(yù)烘干后，將純棉成衣逐件平鋪到壓燙機(jī)中，控制壓燙機(jī)溫度在110℃-130℃，壓力設(shè)定為4N/cm2，壓燙時(shí)間為10秒，進(jìn)行定型壓燙，使免燙整理液與面料纖維發(fā)生部分交聯(lián)反應(yīng)；

（9）焙烘定型：將步驟（8）處理后的純棉成衣逐件懸掛至移動(dòng)衣架上，并送入焙烘定型機(jī)中，進(jìn)行焙烘，溫度為100℃-110℃，時(shí)間為15-20分鐘，使免燙整理藥劑與面料纖維實(shí)現(xiàn)充分交聯(lián)反應(yīng)；