[發(fā)明專(zhuān)利]一種復(fù)磁導(dǎo)率測(cè)試制樣模具及應(yīng)用方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811218727.1
• 申請(qǐng)日: 2018-10-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109470542B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吉玉玲;王磊;王海玉;王增輝;紀(jì)延磊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海傳輸線(xiàn)研究所(中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第二十三研究所)
• 主分類(lèi)號(hào): G01N1/36
• 分類(lèi)號(hào): G01N1/36
• 代理公司: 上海市嘉華律師事務(wù)所 31285
• 代理人: 黃琮;夏燁

本發(fā)明涉及一種復(fù)磁導(dǎo)率測(cè)試制樣模具及應(yīng)用方法，以解決現(xiàn)有模具各部分配合不恰當(dāng)、不易拆卸、易發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)導(dǎo)致成品率低的問(wèn)題，本發(fā)明提供的一種復(fù)磁導(dǎo)率測(cè)試制樣模具及應(yīng)用方法，模具結(jié)構(gòu)包括上蓋板、中間環(huán)、底板、定位軸，上蓋板、底板均為凹形，上蓋板中心設(shè)置有中間桿，所述上蓋板、底板凹槽面相對(duì)，上蓋板、底板將中間環(huán)夾緊固定，應(yīng)用方法步驟包括安裝、填料、加熱、拆卸模具、樣品處理，本發(fā)明提供的模具及應(yīng)用方法具有制樣樣品厚度可控、誤差小、樣品容易從模具中取出，節(jié)約模具制樣時(shí)間的優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種測(cè)試材料電磁特性的裝置，具體涉及一種材料復(fù)磁導(dǎo)率測(cè)試的制樣模具。

背景技術(shù)

復(fù)磁導(dǎo)率測(cè)試用樣品有特殊的結(jié)構(gòu)尺寸要求，具體要求為：外徑＜8mm，內(nèi)徑＞3.1mm，厚度＜5mm(一般為2-3mm)，形狀：圓環(huán)形。

一般測(cè)試復(fù)磁導(dǎo)率的材料為無(wú)機(jī)粉體，無(wú)機(jī)粉體的制樣是將適量粉體加入模具，然后施加一定的壓力，從而制得樣品。目前無(wú)機(jī)粉體制樣模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，傳統(tǒng)制樣模具不能精確控制樣品的厚度，因此制樣完成后需要測(cè)試樣品的厚度，增加了材料復(fù)磁導(dǎo)率測(cè)試的步驟。

此外常規(guī)無(wú)機(jī)粉體的制樣模具無(wú)法用于顆粒型高分子-無(wú)機(jī)復(fù)合材料的制樣，因?yàn)轭w粒型高分子-無(wú)機(jī)復(fù)合材料的制樣需要進(jìn)行加熱和加壓，加熱使顆粒復(fù)合材料熔化后，再對(duì)復(fù)合材料熔體施加一定的壓力，將多余的復(fù)合材料熔體從模具一定的位置中排出模具，而常規(guī)制樣模具缺陷是無(wú)余料排出結(jié)構(gòu)。而且，常規(guī)的制樣模具為冷壓制樣，故對(duì)模具施加一定壓力后，模具易于打開(kāi)取出樣品，而該復(fù)合材料加熱再冷卻后，復(fù)合材料與模具粘合牢固，模具不易打開(kāi)，因此需設(shè)計(jì)專(zhuān)門(mén)的結(jié)構(gòu)以方便模具打開(kāi)從而取出樣品。

綜上，為解決顆粒型高分子-無(wú)機(jī)復(fù)合材料制樣，迫切需要設(shè)計(jì)一種新型的制樣模具。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種復(fù)磁導(dǎo)率測(cè)試制樣模具及應(yīng)用方法，具體的，本發(fā)明專(zhuān)利中所涉及的制樣模具是為測(cè)試顆粒型高分子—無(wú)機(jī)復(fù)合材料的復(fù)磁導(dǎo)率而設(shè)計(jì)的制樣模具，使用該制樣模具能制得特定結(jié)構(gòu)尺寸的樣品，便于材料復(fù)磁導(dǎo)率的測(cè)試；使用該制樣模具能方便的拆開(kāi)模具，取出樣品，并且該制樣模具廣泛適宜于采用加熱加壓法制樣的顆粒復(fù)合材料的制樣。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種復(fù)磁導(dǎo)率測(cè)試制樣模具及應(yīng)用方法，包括:

一種復(fù)磁導(dǎo)率測(cè)試制樣模具，包括上蓋板1、中間環(huán)2、底板3、定位軸4，其特征在于：所述上蓋板1、底板3均為凹形，所述上蓋板1中心設(shè)置有中間桿9，所述上蓋板1、底板3凹槽面相對(duì)，所述中間環(huán)2與所述上蓋板1、底板3凹槽部分配合置于中間，所述上蓋板1、底板3將中間環(huán)2夾緊固定，所述上蓋板1、中間環(huán)2、底板3中心設(shè)置有開(kāi)孔且所述定位軸4置于該開(kāi)孔處，所述中間桿9外徑小于所述中間環(huán)2開(kāi)孔內(nèi)徑，所述中間桿9與中間環(huán)2之間的空隙為溢料口10，所述中間桿9和定位軸4、中間環(huán)2及底板3之間的空隙處為放料處7。

進(jìn)一步的，所述上蓋板1設(shè)置有上蓋板螺絲孔5，所述中間環(huán)2設(shè)置有中間環(huán)螺絲孔11，所述底板3上設(shè)置有底板螺絲孔6和柱形沉頭孔12。

進(jìn)一步的，所述中間環(huán)螺絲孔11與底板所述柱形沉頭孔12在垂直方向位置對(duì)應(yīng)，所述上蓋板螺絲孔5與所述底板螺絲孔6與中間環(huán)螺絲孔11垂直方向位置錯(cuò)位不對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述放料處7的各邊為銳邊無(wú)倒角。

一種權(quán)利要求2所述的復(fù)磁導(dǎo)率測(cè)試制樣模具的應(yīng)用方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：安裝，首先將底板3放置在平面上，然后將中間環(huán)2放入底板3的凹槽，同時(shí)將底板3上的柱形沉頭孔12對(duì)準(zhǔn)中間環(huán)2的螺絲孔，并用螺絲擰緊，插入定位軸4；

步驟2：填料，然后在放料處7中填入待制樣的顆粒復(fù)合材料，再將上蓋板1蓋在中間環(huán)2上，調(diào)整上蓋板螺絲孔5使其不與中間環(huán)螺絲孔11垂直方向位置對(duì)應(yīng)；