[發(fā)明專利]一種棉麻成衣免燙整理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811218374.5 | 申請日: | 2018-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN111074631A | 公開(公告)日: | 2020-04-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陶曉華 | 申請(專利權(quán))人: | 江陰創(chuàng)杰佳服裝有限公司 |
| 主分類號: | D06M15/647 | 分類號: | D06M15/647;D06M13/432;D06M11/38;D06M101/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214426 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 成衣 整理 方法 | ||
本發(fā)明提供一種棉麻成衣免燙整理方法,所述方法包括棉麻成衣進行堿洗、堆疊、配藥、準備、浸藥、擠干、預(yù)烘定濕、定型壓燙、焙烘定型、免燙整理后處理等步驟,采用浸藥專用輔助工裝與浸藥循環(huán)池相結(jié)合,不僅可以獲得較佳的免燙效果,還能為企業(yè)降低生產(chǎn)的經(jīng)濟成本和時間成本。采用本發(fā)明的免燙后整理方法得到的棉麻成衣不含甲醛,尺寸和形態(tài)穩(wěn)定性能好,能完全滿足客戶追求環(huán)保、天然的需求。該抗皺免燙整理劑綠色環(huán)保,工藝簡單可靠,符合染廠節(jié)能減排要求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及服裝加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種棉麻成衣免燙整理方法。
背景技術(shù)
棉麻織物作為一種天然纖維類服裝用紡織品,因其質(zhì)地柔軟,冬暖夏涼,能有效吸附人體皮膚上的汗,可以使體溫迅速恢復(fù)正常,達到透氣吸汗的效果。棉麻紡織品具有抗靜電、防螨等功能,對皮膚無刺激,符合健康環(huán)保之要求。但棉麻織物制成的衣物由于抗皺性差,其抗皺性能不如化學(xué)纖維,不能滿足人們在各種場合對服裝平整性的需求。
隨著人民生活水平的提高,人民對衣著的觀念發(fā)生了較大的變化。對衣著不僅要求外觀精美,穿著舒適,同時也要求在服用過程中易于料理。因此為改善棉麻這一缺點,需要通過抗皺免燙整理,提高棉麻織物的彈性、折皺回復(fù)性和尺寸穩(wěn)定性。
天然纖維織物的免燙整理劑至今仍以N-羥甲基酰胺類樹脂的應(yīng)用最為廣泛,其中最具代表性的是2D樹脂,但其存在釋放甲醛、整理織物強力下降、手感較差等缺點。為符合環(huán)保要求,隨后開發(fā)出超低甲醛免燙整理劑,在一定程度上改善了安全性,但是織物手感和強力未得到改善,也未從根本上解決甲醛釋放問題。近年來,國內(nèi)外開始硏發(fā)無甲醛免燙整理劑,但工業(yè)化應(yīng)用較少,且存在價格較髙、免燙效果不如2D樹脂等缺點。因此,現(xiàn)在企業(yè)大多用免燙樹脂添加柔軟劑來實現(xiàn)免燙整理。但是用免燙樹脂加柔軟劑整理后的布樣還存在著親水性差,穿著不舒服等缺點。。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足,提供一種棉麻成衣免燙整理方法,以期生產(chǎn)一種抗皺性能好、舒適性高的棉麻混紡成衣制品。
本發(fā)明包括以下內(nèi)容:
一種棉麻成衣免燙整理方法步驟如下:
S1.堿洗:將縫制好的棉麻混紡成衣在質(zhì)量分數(shù)為15%的NaOH水溶液中浸泡5-10分鐘后,撈出后用清水洗滌數(shù)次后甩干,同時達到去除縫制過程中沾染的污漬和改變棉麻混紡纖維分子結(jié)構(gòu)的效果;
S2.堆疊:將步驟S1中所述棉麻混紡成衣逐件平鋪堆疊后,置于專用輔助浸藥工裝上;
S3.配藥:配制所需的棉麻成衣免燙整理的組合物,以去離子水為溶劑配制,包括濃度為90-100g/L改性二甲基二羥基乙烯脲、80-130g/L聚醚改性的有機硅整理劑、7-40g/L有機硅交聯(lián)劑, 0.5-1.5g/L有機酸;
S4.準備:將步驟S3中所述棉麻成衣免燙整理的組合物注入浸藥池內(nèi),然后將步驟S2中所述輔助浸藥工裝連同步驟S2所述的棉麻混紡成衣,一起浸入所述浸藥池內(nèi);
S5.浸藥:啟動所述輔助浸藥工裝的控制系統(tǒng),通過所述控制系統(tǒng)控制所述輔助浸藥工裝,使得所述輔助浸藥工裝以每分鐘2-3次的頻率反復(fù)擠壓所述輔助浸藥工裝內(nèi)堆疊的棉麻混紡成衣,使所述棉麻混紡成衣以處于擠壓和松弛的狀態(tài),維持3-5分鐘浸藥時間;
S6.擠干:將已充分浸潤棉麻成衣免燙整理的組合物的所述棉麻混紡成衣和所述輔助浸藥工裝從所述浸藥池內(nèi)吊出,并懸停在所述浸藥池上方,再次啟動所述輔助浸藥工裝的控制系統(tǒng),擠壓所述輔助浸藥工裝內(nèi)堆疊的棉麻混紡成衣,使棉麻混紡成衣的帶液率降至40%-50%;
S7.預(yù)烘定濕:將所述輔助浸藥工裝中堆疊的棉麻混紡成衣通過傳送裝置送入烘箱,采用90℃進行加熱處理,控制所述棉麻混紡成衣的帶液率降至15%-20%;
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