[發明專利]由甲苯和甲醇合成二甲苯的工藝方法

有效

• 申請號: 201811218260.0
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN111072445B
• 公開（公告）日: 2022-07-12
• 發明（設計）人: 張同寶;祁曉嵐;孔德金;楊德琴
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: C07C15/08
• 分類號: C07C15/08;C07C2/86;C07C7/04;B01J29/44;B01J29/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.由甲苯和甲醇合成二甲苯的工藝方法，該方法包括反應區和分離區；

反應區包括甲苯原料罐、甲醇原料罐、甲苯甲醇混合槽、加熱器、氫氣供應系統，和固定床反應器；反應工藝步驟為：甲苯、甲醇輸送至甲苯甲醇混合槽中混合，甲苯甲醇混合物經過加熱器加熱氣化后與來自氫氣供應系統的氫氣混合，進入固定床反應器，在固體酸催化劑的作用下，甲苯甲醇反應得到反應物流，所述反應物流含二甲苯、未反應的甲苯、副產物重芳烴和副產物苯；

分離區包括氣-液分離罐、液-液分離罐、精餾模塊和產品儲槽；分離區的工藝步驟為：反應物流經氣-液分離罐氣-液分離得到液相物流，所述液相物流經液-液分離罐液-液分離得到油相物流，所述油相物流進入精餾模塊，經過精餾模塊分離得到二甲苯、副產物重芳烴、副產物苯和未反應的甲苯，二甲苯進入產品儲槽；

所述固體酸催化劑，以質量份數計，包括：

（1）分子篩載體，50~80；以及負載于所述分子篩載體的

（2）金屬或其氧化物，0~20且不為0；所述金屬同時包括Pt和Ni。

2.根據權利要求1所述合成二甲苯的工藝方法，其特征在于所述固體酸催化劑以質量份數計，Pt或其氧化物的質量份數大于0且10以下，Ni或其氧化物的質量份數大于0且10以下。

3.根據權利要求1所述合成二甲苯的工藝方法，其特征在于氫氣供應系統依次包括氫氣氣瓶、減壓閥和干燥管。

4.根據權利要求1所述合成二甲苯的工藝方法，其特征在于所述精餾模塊包括第一精餾塔、第二精餾塔和第三精餾塔，所述油相物流進入第一精餾塔進行精餾，第一精餾塔塔頂餾分為苯物流，第一精餾塔塔釜物料進入第二精餾塔進行精餾，第二精餾塔塔頂物料為甲苯物流，第二精餾塔塔釜物料進入第三精餾塔進行精餾，第三精餾塔塔頂物料為二甲苯，第三精餾塔塔釜物料為副產物重芳烴物料。

5.根據權利要求1所述合成二甲苯的工藝方法，其特征在于所述分離區包括重芳烴儲槽，副產物重芳烴進入重芳烴儲槽。

6.根據權利要求1所述合成二甲苯的工藝方法，其特征在于未反應的甲苯和/或副產物苯循環回甲苯儲罐。

7.根據權利要求1所述合成二甲苯的工藝方法，其特征在于甲苯與甲醇摩爾比為1~6。

8.根據權利要求1所述合成二甲苯的工藝方法，其特征在于氫氣與甲苯的摩爾比為0.2~5。

9.根據權利要求1所述合成二甲苯的工藝方法，其特征在于反應溫度為380~500℃；反應壓力為0.1~2.5MPa。

10.根據權利要求1所述合成二甲苯的工藝方法，其特征在于甲苯質量空速為1~6h^-1。

11.根據權利要求4所述合成二甲苯的工藝方法，其特征在于第一個精餾塔的操作壓力為0.01~0.5MPa，塔頂溫度為100~130℃，塔釜溫度為150~180℃；第二精餾塔的操作壓力為0.01~1.0MPa，塔頂溫度為200~230℃，塔釜溫度為250~280℃；第三精餾塔的操作壓力為0.01~0.5MPa，塔頂溫度為220~240℃，塔釜溫度為300~330℃。