[發(fā)明專利]一種帶有聚乙烯發(fā)泡內(nèi)芯的安全背心及其內(nèi)芯的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811218152.3 | 申請日: | 2018-10-19 |
| 公開(公告)號: | CN111071414A | 公開(公告)日: | 2020-04-28 |
| 發(fā)明(設計)人: | 包國平;黃錫安 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫興泰船舶裝備有限公司 |
| 主分類號: | B63C9/115 | 分類號: | B63C9/115;C08L23/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/09;C08K3/22;C08J9/10 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 214415 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 帶有 聚乙烯 發(fā)泡 安全 背心 其內(nèi) 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種帶有聚乙烯發(fā)泡內(nèi)芯的安全背心,包括有背心外套和內(nèi)芯,所述內(nèi)芯為夾置于外套的夾層中,所述內(nèi)芯采用密度為0.07g/cm的聚乙烯發(fā)泡而成的泡沫材料,該發(fā)泡材料內(nèi)芯的配方基本組成為:聚乙烯為10~50%,偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑為2.3~4.3%,發(fā)泡助劑為0.6~1%,交聯(lián)劑為0.5~0.7%,硬脂酸潤滑劑0.6~1%,碳酸鈣填充劑余量;本發(fā)明的優(yōu)點在于采用密度為0.07g/cm3的聚乙烯泡沫,實現(xiàn)了既能作救生衣又抵抗高強度外力沖擊的安全背心;因該內(nèi)芯具有良好浮水作用,所以制成的安全背心在緊急情況下能充當救生衣之用,可用于各種對適體性能要求較高的水上作業(yè)需求。
技術領域
本發(fā)明涉及一種安全背心,可用于各種對適體性能要求較高的水上作業(yè)需求,如甲板作業(yè)、漁業(yè)、海上鉆井平臺作業(yè)等領域。
背景技術
現(xiàn)有一種專利號為CN95221847.X名稱為《安全背心》的中國實用新型專利公開了一種結(jié)構(gòu),其結(jié)構(gòu)包括背心正面,背面,該背心由外襯布層,內(nèi)襯布層及置于外襯布層和內(nèi)襯布層間的硬質(zhì)墊層及軟性墊層疊加而成,背心的左邊腋下為開口,不封閉,采用雌雄性的尼龍粘或帶子相聯(lián),另外由硬質(zhì)墊層和軟性墊層構(gòu)成的夾層呈間隔狀分布于背心正面,背面,此四層結(jié)構(gòu)采用強力膠粘合在一起,在背心外襯布層上嵌縫或印有具有反光效果的醒目顏色相間的橫條,它具有結(jié)構(gòu)簡單,穿著方便,安全可靠等是摩托車手減少事故發(fā)生,保護人體安全的一種安全型背心。但這種背心雖然能抵抗較強外力的沖擊,但其在克服抗沖擊的同時,穿著人員的行動卻很不方便;而且它也不能作救生衣之用,所以適用范圍很小,因此其結(jié)構(gòu)還有待于改進。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術現(xiàn)狀而提供一種能作救生衣又能抵抗外力沖擊的安全背心。
本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為:一種帶有聚乙烯發(fā)泡內(nèi)芯的安全背心,包括有背心外套和內(nèi)芯,所述內(nèi)芯為夾置于外套的夾層中,所述內(nèi)芯采用密度為0.07g/cm 的聚乙烯發(fā)泡而成的泡沫材料,該發(fā)泡材料內(nèi)芯的配方基本組成為:聚乙烯為10~50%,偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑為2.3~4.3%,發(fā)泡助劑為0.6~1%,交聯(lián)劑為0.5~0.7%,硬脂酸潤滑劑0.6~1%,碳酸鈣填充劑余量,上述百分比為質(zhì)量百分比。
優(yōu)選的,所述的發(fā)泡助劑為氧化鋅。
優(yōu)選的,所述的內(nèi)芯置于前胸外套內(nèi)的內(nèi)芯比置于背部外套內(nèi)的內(nèi)芯至少要厚三分之一。從而背心浮力的分布能在10秒內(nèi)將落水人的身體移動至向后傾斜,從垂直線成20~50度的夾角,并使其嘴部高出水面12cm的安全漂浮位置。
優(yōu)選的,所述的內(nèi)芯其表面為適合于人體活動規(guī)則的凹凸狀麻將格式塊。
本發(fā)明的另一個目的在于提供一種所述內(nèi)芯材料的制作方法,包括以下步驟:
(1)將所述配方中的各物料分別稱重后加入混料機中在50~60℃攪拌3~4min,然后移到混煉機中以110~120℃的溫度混煉4~6min;
(2)將混煉好的料投入到常溫雙輥開煉機中輥壓成片,或由擠出機擠出成片,此前要避免過早交聯(lián)和發(fā)泡;
(3)按需裁取一定量的料片放入模具,并在平板硫化機中熱壓,溫度170~180℃,壓力8~10MPa,熱壓8~10min,開模,裁邊。
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