[發明專利]降低鈦渣破碎細粉率的方法

在審

• 申請號: 201811217850.1
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109248772A
• 公開（公告）日: 2019-01-22
• 發明（設計）人: 肖軍;李凱茂;宋兵
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C17/10;B02C17/22;B02C17/18;B02C23/14
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 羅明理

本發明公開的是鈦渣破碎處理領域的一種降低鈦渣破碎細粉率的方法，包括初破篩分、鄂破篩分和球磨篩分三道工序，初破篩分得到成品鈦渣和小塊鈦渣，鄂破篩分將小塊鈦渣破碎成成品鈦渣和大顆粒鈦渣，最后通過雙層篩網式球磨機對大顆粒鈦渣進行研磨篩分，得到95％以上的成品鈦渣。本發明的有益效果是：通過分段細破篩分和雙層篩網式球磨機的綜合利用，避免了細顆粒鈦渣被反復破碎，有效降低了鈦渣?200目的含量，滿足后續加工對鈦渣的粒度需求，提高了鈦渣成品率，減少了資源浪費。

技術領域

本發明涉及金屬冶煉技術領域，尤其涉及鈦渣破碎處理領域。

背景技術

當前鈦渣破碎的主流方式包括兩種，一種是初破(機械或者落球等)+鄂破機+錘破，主要通過調整轉速、出料口間距、調整錘頭和反擊板之間的距離等方式控制粒度，控制精度較差且隨著機械磨損粒徑波動較大；第二種是初破(機械或者落球等)+鄂破機+球磨機，通過調整球磨機轉速、填充率、大小球比例等控制出料粒度，該方式的缺點是細粒級(-200目)含量不穩定且隨著機械磨損粒徑波動較大，即細顆粒鈦渣容易被反復破碎成不符合要求的細粒，造成資源浪費。

發明內容

為克服現有鈦渣破碎方式存在的上述不足，本發明所要解決的技術問題是：提供一種降低鈦渣破碎細粉率的方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

降低鈦渣破碎細粉率的方法，包括以下步驟：

a、初破篩分：將大塊鈦渣通過液壓錘或者落球破碎得到小塊鈦渣，將小塊鈦渣通過滾筒篩進行篩分，得到符合要求的成品鈦渣顆粒，其余鈦渣塊進入下一道破碎工序；

b、鄂破篩分：初破后的鈦渣塊經過鄂破機進行二次破碎得到大顆粒鈦渣，將大顆粒鈦渣通過滾筒篩進行篩分，得到符合要求的成品鈦渣顆粒，其余鈦渣顆粒進入下一道破碎工序；

c、球磨篩分：將鄂破后的大顆粒鈦渣放入球磨機進行細破，通過控制球磨機轉速、填充率及大小球比例，保證出料粒度符合要求的比例大于95％，其中所采用的球磨機為雙層篩網式球磨機，包括設置在球磨機外殼內的環形內襯板，環形內襯板與球磨機外殼之間形成捕收區，所述環形內襯板上均布有孔洞。

進一步的是，步驟a中初破時控制小塊鈦渣的粒徑≤200mm，滾筒篩的網篩為20目。

進一步的是，步驟b中進行鄂破時控制大顆粒鈦渣的粒徑≤100mm，滾筒篩的網篩為20目。

進一步的是，所述環形內襯板上孔洞的孔徑為0.9mm，孔隙率為60～80％。

本發明的有益效果是：通過分段細破篩分和雙層篩網式球磨機的綜合利用，避免了細顆粒鈦渣被反復破碎，有效降低了鈦渣-200目的含量，滿足后續加工對鈦渣的粒度需求，提高了鈦渣成品率，減少了資源浪費。

附圖說明

圖1是本發明破碎流程圖。

圖2是本發明雙層篩網式球磨機結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

如圖1所示，本發明降低鈦渣破碎細粉率的方法，包括以下步驟：

a、初破篩分：將大塊鈦渣通過液壓錘或者落球破碎得到小塊鈦渣，將小塊鈦渣通過滾筒篩進行篩分，得到符合要求的成品鈦渣顆粒，其余鈦渣塊進入下一道破碎工序；

b、鄂破篩分：初破后的鈦渣塊經過鄂破機進行二次破碎得到大顆粒鈦渣，將大顆粒鈦渣通過滾筒篩進行篩分，得到符合要求的成品鈦渣顆粒，其余鈦渣顆粒進入下一道破碎工序；

c、球磨篩分：將鄂破后的大顆粒鈦渣放入球磨機進行細破，通過控制球磨機轉速、填充率及大小球比例，保證出料粒度符合要求的比例大于95％。