[發明專利]一種超柔輕薄型纖維及其制備方法

在審

• 申請號: 201811217403.6
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109056089A
• 公開（公告）日: 2018-12-21
• 發明（設計）人: 趙金廣;倪鳳軍;吳立平;張鐵鋼;李振宇;王雨生;王家欣
• 申請（專利權）人: 江蘇德力化纖有限公司
• 主分類號: D01D13/00
• 分類號: D01D13/00;D01D1/09;D01D1/10;D01D5/092;D01D5/096;D01D5/16;D01D10/02;D02G3/02;D01F6/62
• 代理公司: 宿遷市永泰睿博知識產權代理事務所(普通合伙) 32264
• 代理人: 朱真珍

1.一種超柔輕薄型纖維的主要設備包括：熔體制取設備、熔體輸送設備、紡絲設備，聚合熔體制取設備主要包括酯化反應釜、預縮聚釜、終縮聚釜；熔體輸送設備主要包括熔體過濾器、增壓泵、換熱器；紡絲設備有紡絲箱體、計量泵、組件、環吹風裝置、熱媒蒸發器和上油裝置；所述酯化反應釜后連接預縮聚釜，再經過終縮聚釜后連接到熔體過濾器，通過熔體管道連接到增壓泵，增壓泵出料口連接到換熱器，換熱器出口處通過管道連接到紡絲箱體內的計量泵到組件，組件下方設有環吹風冷卻裝置，冷卻裝置下設有上油裝置，上油裝置下設有預網絡器裝置，預網絡裝置下依次設有牽伸輥和定型輥，定型輥下設有網絡器。

2.一種超柔輕薄型纖維，由復絲組成，所述復絲由若干個單絲組成，其特征在于：所述單絲纖度為0.28～0.8 dtex，所述復絲纖度為10～22 dtex，所述纖維的斷裂強度為3.8～4.3 cN/dtex，斷裂伸長率為28%～32%。

3.一種超柔輕薄型纖維的制備方法，所述工藝流程為：

（1）、熔體制備：聚酯熔體制取：精對苯二甲酸和乙二醇按照一定的比例經過酯化反應，再經過預縮聚和終縮聚制得聚酯熔體；

（2）、溶體輸送：制取好的聚酯熔體經過熔體過濾器過濾掉熔體中直徑大于15～20um的機械雜質粒子，過濾器兼有勻化熔體的作用；經過濾后的熔體經輸送管道輸送至增壓泵提高壓力后，再由熔體換熱器調節熔體溫度，溫度控制在284～285℃，通過管道輸送至紡絲箱體中，熔體管道溫度設定在286～288℃，減少熔體在管道中降解；

（3）、熔體計量、組件過濾、擠出：紡絲箱體溫度控制在290～292℃，紡絲箱體中裝有熔體計量泵，經熔體計量泵計量后，由熔體管道將滌綸聚酯熔體均勻分配到紡絲組件中，紡絲組件中裝有過濾熔體中雜質的過濾砂，其初始壓力≥150Bar，在紡絲組件中經過過濾后的熔體從噴絲板中擠出10～22dtex復絲；

（4）冷卻成形：經計量后的熔體從噴絲板中擠出的復絲先經過緩冷區，緩冷區高度為79mm，從緩冷區出來的初生纖維經過環吹風裝置冷卻成形，環吹風箱內放置一塊多孔板，使風量分布均勻，所述環吹風的風溫為24℃～25℃，風濕為85%～90%，風壓30-45Pa；

（5）集束上油：冷卻成形后的絲束經計量精確的上油裝置上油；

（6）卷繞成型：絲束上油后，從甬道經過預網絡器進一步使絲條上油均勻后，牽伸定型，再經網絡器纏繞后，經過卷繞機，即完成紡絲工藝流程，即超柔輕薄型纖維的紡絲工藝。

4.根據權利要求3所述的一種超柔輕薄型纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中紡絲箱體中熱媒蒸汽和紡絲箱體上方熔體管道外的夾套管中的熱媒蒸汽由兩個熱媒蒸發器分別供給循環使用，可獨立加熱，方便調整溫度。

5.根據權利要求3所述的一種超柔輕薄型纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟（4）中環吹風風箱內濾芯為12個，所述多孔板的材質為不銹鋼，所述多孔板上設置若干個正方形孔，可使風箱內12個濾芯風速分布均勻，保證絲條均勻冷卻。

6.根據權利要求3所述的一種超柔輕薄型纖維的制備方法，其特征在于：所述步驟（6）使用的上油裝置設有油劑循環裝置、上油管線和儲油槽，所述油劑循環裝置包括過濾器一、過濾器二、過濾器三、循環泵和攪拌器，所述攪拌器設在儲油槽內，所述上油管線尾部和紡絲儲油槽之間設有過濾器一，所述紡絲油劑儲槽的出口處設有過濾器二，所述循環泵的入口處設有過濾器三，油劑循環裝置中設有過濾和攪拌器，可以過濾掉管線內的雜質或腐敗物，絲束上油更均勻。

7.根據權利要求3所述的一種超柔輕薄型纖維的制備方法，其特征在于：，所述步驟（6）中，所述牽伸定型使用雙熱輥加熱工藝，增加繞輥圈數降低加熱溫度，靈活分配紡絲牽伸及卷繞牽伸比例，減少絲路晃動，提高卷繞絲路穩定性，使牽伸加熱及牽伸過程均勻穩定。