[發明專利]一種錳冶金渣制備多孔陶瓷的方法

在審

• 申請號: 201811217218.7
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109293342A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 王宏德
• 申請（專利權）人: 江西鴻司遠特種泡沫材料有限公司
• 主分類號: C04B33/138
• 分類號: C04B33/138;C04B33/132;C04B38/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 董超君

本發明提供了一種錳冶金渣制備多孔陶瓷的方法，通過原料的混合研磨、制模、干燥、煅燒、冷卻后制得電解錳渣基多孔陶瓷，與現有技術相比，本發明制備電解錳渣基多孔陶瓷的方法流程短、成本低，間接地保護了環境，制備出的電解錳渣基多孔陶瓷性能優良，其中，體積密度可達到600kg/m³，抗壓強度可達到3.9MPa，氣孔率可達到77％。

技術領域

本發明涉及一種陶瓷領域，具體是一種錳冶金渣制備多孔陶瓷的方法。

背景技術

傳統上制備多孔陶瓷的原料主要為剛玉、碳化硅、二氧化硅等，而這些原料屬于稀缺資源，而且價格昂貴，難以在實際中廣泛使用，因此開發利用新原料至關重要。工業廢棄物雖然在其他領域得到應用和研究，但固體廢物是放錯位置的資源，建渣場堆放仍為固體廢物主要的處理方式，不僅占用大量的土地面積，而且污染周邊自然環境以及居住場所，不符合可持續發展的要求。

發明內容

本發明為了解決上述現有技術所存在的不足之處，利用電解錳渣作為主要原料，添加其他廢料，制備出電解錳渣基多孔陶瓷。

本發明提供了一種錳冶金渣制備多孔陶瓷的方法，包括以下步驟：

1)將電解錳渣、偏高嶺土、廢玻璃及造孔劑按照一定質量比放入研磨機中研磨20min，然后添加適量的水再研磨20min，之后用塑料膜覆蓋靜置一段時間；

2)稱取步驟1)中適量的半干粉料注入模具，將模具置于粉末壓片機上，在5-10MPa的壓力下保壓30s后脫模，其中粉料的固含量為30％；

3)將脫模后的胚體移入烘箱，70℃下烘2h后，放入馬弗爐中煅燒，煅燒完成后，對燒制品進行切磨，制得電解錳渣基多孔陶瓷。

進一步的，電解錳渣由二氧化硅、氧化鐵和氧化鋁組成。

進一步的，電解錳渣、廢玻璃、偏高嶺土和造孔劑的質量分數分別為20％-50％、40％-70％、0-5％和0-5％。

進一步的，煅燒的燒結溫度為1000-1100℃，燒結時間為30-60min。

與現有技術相比，本發明制備電解錳渣基多孔陶瓷的方法流程短、成本低，間接地保護了環境，制備出的電解錳渣基多孔陶瓷性能優良，其中，體積密度可達到600kg/m³，抗壓強度可達到3.9MPa，氣孔率可達到77％。

具體實施方式

為了進一步理解本發明，下面結合實施例對本發明優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本發明的特征和優點，而不是對本發明權利要求的限制。

實施例一

一種錳冶金渣制備多孔陶瓷的方法，包括以下步驟：

1)將電解錳渣、偏高嶺土、廢玻璃及造孔劑按照20：10：70的質量比放入研磨機中研磨20min，然后添加適量的水再研磨20min，之后用塑料膜覆蓋靜置一段時間；

2)稱取步驟1)中適量的半干粉料注入模具，將模具置于粉末壓片機上，在5MPa的壓力下保壓30s后脫模，其中粉料的固含量為30％；

3)將脫模后的胚體移入烘箱，70℃下烘2h后，放入馬弗爐中煅燒，煅燒的燒結溫度為1050℃，燒結時間為30-60min，煅燒完成后，保溫45min后，隨爐冷卻，冷卻后對燒制品進行切磨，制得電解錳渣基多孔陶瓷。

將按上述步驟制得的電解錳渣基多孔陶瓷，進行性能測試，測試結果為600kg/m³的體積密度、3.9MPa的抗壓強度、77.2％的氣孔率、2.27mm的平均孔徑，0.052W/(m·K)的熱導率。