[發(fā)明專利]釩鈦磁鐵尾礦制備滲水磚的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811217032.1 | 申請日： | 2018-10-18 |
| 公開（公告）號： | CN109081705A | 公開（公告）日： | 2018-12-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 董洪峰 | 申請（專利權(quán)）人： | 陜西理工大學(xué) |
| 主分類號： | C04B38/10 | 分類號： | C04B38/10;C04B33/132;C04B33/13 |
| 代理公司： | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人： | 徐文權(quán) |
| 地址： | 710046 *** | 國省代碼： | 陜西;61 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 滲水磚 制備 磁鐵尾礦 釩鈦 發(fā)泡劑 活化劑 表面強(qiáng)化工藝 粗糙化處理 釩鈦磁鐵礦 低壓模具 后續(xù)處理 混合球磨 燒結(jié) 抗水性 孔隙率 路面磚 隧道窯 通孔率 活化 尾礦 | ||
1.一種釩鈦磁鐵尾礦制備滲水磚的方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將釩鈦磁鐵尾礦經(jīng)表面粗糙化處理后，與氧化鋁粉、氮化硅粉、氧化亞鐵粉、硼化鋯粉混合球磨，再加入成球劑置于模具中成型，得到成型坯體；
2)將成型坯體裝入隧道窯中發(fā)泡、燒結(jié)，然后進(jìn)行后續(xù)處理，最終得到滲水磚材料。
2.如權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵尾礦制備滲水磚的方法，其特征在于，步驟1)中，表面粗糙化處理包括水洗、干燥、熱處理、沖碎四步，熱處理溫度350～540℃。
3.如權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵尾礦制備滲水磚的方法，其特征在于，步驟1)中，釩鈦磁鐵尾礦、氧化鋁粉、氮化硅粉、氧化亞鐵粉、硼化鋯粉的質(zhì)量百分比為(67.2～73)：(12.3～14.6)：(1.2～2.2)：(5.2～8.3)：(4.3～7.7)。
4.如權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵尾礦制備滲水磚的方法，其特征在于，步驟1)中，球磨采用激勵旋轉(zhuǎn)攪拌球磨機(jī)，球磨機(jī)主軸轉(zhuǎn)速120～180轉(zhuǎn)/min，激勵旋轉(zhuǎn)頻率0.5。
5.如權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵尾礦制備滲水磚的方法，其特征在于，步驟1)中，成球劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)12％的聚乙烯醇縮甲醛酒精溶液。
6.如權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵尾礦制備滲水磚的方法，其特征在于，步驟1)中，模具材料為球墨鑄鐵，成型壓力32～56MPa。
7.如權(quán)利要求1所述的釩鈦磁鐵尾礦制備滲水磚的方法，其特征在于，步驟2)中，發(fā)泡、燒結(jié)過程包括干燥、預(yù)熱、脫脂、發(fā)泡、保溫、快冷、慢冷七步；后續(xù)處理包括切割和表面低熱強(qiáng)化，低熱溫度540～620℃。
8.如權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的釩鈦磁鐵尾礦制備滲水磚的方法，其特征在于，制備的滲水磚的抗壓強(qiáng)度大于等于12400MPa，孔隙率大于等于23.6％，通孔率大于等于22.9％。
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