[發(fā)明專利]一種丙烯乙烯共混物改性母料組合物及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811216913.1
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109354769A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 任玉英;馬濤;徐年寶;趙興坤;王玉東;王登寶
• 申請（專利權(quán)）人: 淄博興業(yè)塑料科技有限公司
• 主分類號: C08L23/12
• 分類號: C08L23/12;C08L23/08;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/10;C08K3/34
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 蔡士超

一種丙烯乙烯共混物改性母料組合物及其制備方法，屬于聚烯烴母料技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于，重量份組成包括：載體樹脂10~12份，填料80~86份，分散劑8~10份；所述的載體樹脂聚烯烴為均聚聚丙烯、等規(guī)聚乙烯共聚物的一種或兩種。配制工藝為：先將高速混合機的混料鍋加熱到95℃~105℃，將計量好的載體樹脂和填料投入高速混合機混合至干燥；按比例將分散劑加入以混合干燥的原材料中，再次進行攪拌，直至粘合均勻放出；將物料投入擠出機中造粒即得。本發(fā)明通過載體樹脂的選擇和原料之間的配比提高了填充母料的物理性能，降低載體樹脂分散劑的添加量，增加了被填充塑料的塑性、韌性和彈性，提高了產(chǎn)品的使用性能。

技術(shù)領(lǐng)域

一種丙烯乙烯共混物改性母料組合物及其制備方法，屬于聚烯烴母料技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)行使用的各種聚乙烯膜，由于不能降解，使用后的廢棄物嚴重污染環(huán)境。對此國內(nèi)外進行了大量的研究工作，并生產(chǎn)出各種可降解的塑料薄膜。《塑料》雜志1991年第1期中題為“填充淀粉聚乙烯薄膜的研究”一文，報導了添加乙烯-丙烯酸聚合物作為聚乙烯與淀粉的增容劑，并用鋁酸酯偶聯(lián)劑將淀粉進行疏水處理后制得淀粉PE母粒。其中乙烯-丙烯酸共聚物和鋁酸酯偶聯(lián)劑的加入均是為了改善淀粉與聚乙烯的相容性，使淀粉與聚乙烯共混時，淀粉能均勻分散在聚乙烯的基體中。這類母粒中淀粉與聚乙烯只是機械混合，無化學反應，因此淀粉的混合量不超過50％，且所得薄膜與聚乙烯膜比較其力學性能差距大，故使用中受到影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠解決填充母料分散難，易分層等問題的丙烯乙烯共混物改性母料組合物及其制備方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該丙烯乙烯共混物改性母料組合物，其特征在于，重量份組成包括：載體樹脂10~12份，填料80~86份，分散劑8~10份；所述的載體樹脂為均聚聚丙烯、等規(guī)聚乙烯共聚物的一種或兩種。

本發(fā)明通過載體樹脂的選擇和原料之間的配比提高了填充母料的物理性能，降低載體樹脂分散劑的添加量，在編織袋的生產(chǎn)工藝流程中，拉絲的拉斷力是編織袋強度控制的重要環(huán)節(jié)之一，拉伸倍數(shù)5倍時，拉絲的拉斷力約0.32N/tex，在加入丙烯乙烯共混物填充母料以后，拉絲經(jīng)測試后，拉斷力0.48N/tex,遠遠大于國標的規(guī)定值，增加了被填充塑料的塑性、韌性和彈性，提高了產(chǎn)品的使用性能。

優(yōu)選的，重量份組成包括：載體樹脂11~12份，填料83~84份，分散劑8.5~9份。優(yōu)選的配比能夠更好的增加被填充塑料的塑性、韌性和彈性。

優(yōu)選的，所述的填料為重質(zhì)碳酸鈣、滑石粉、硅灰石或高領(lǐng)土。優(yōu)選的填料對本發(fā)明的適應性好，能夠保證母料更好的性能。

優(yōu)選的，所述的填料為重質(zhì)碳酸鈣。當填料為重質(zhì)碳酸鈣時，對本發(fā)明的配方具有最好的適配性，能夠更好的增加被填充塑料的塑性、韌性和彈性。

優(yōu)選的，所述的分散劑包括表面活性劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、聚乙烯蠟硬脂酸一種或2種以上的任意比例的混合物。優(yōu)選的分散劑對本發(fā)明的適應性好，能夠保證母料更好的性能。

優(yōu)選的，所述的分散劑包括表面活性劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑。當分散劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑或鈦酸酯偶聯(lián)劑時，對本發(fā)明的配方具有最好的適配性，能夠更好的增加被填充塑料的塑性、韌性和彈性。

一種上述丙烯乙烯共混物改性母料組合物的制備方法，其特征在于，配制工藝為：

1)先將高速混合機的混料鍋加熱到95℃~105℃，將計量好的載體樹脂和填料投入高速混合機混合至干燥；

2）按比例將分散劑加入以混合干燥的原材料中，再次進行攪拌，直至粘合均勻放出；

3）將物料投入擠出機中造粒即得。