[發明專利]一種超高溫復合發泡涂層過濾材料的制備方法

在審

• 申請號: 201811216908.0
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109224636A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 沈照旭;齊貴山;宋傳波;蔣樹軍;牛欣
• 申請（專利權）人: 山東新力環保材料有限公司
• 主分類號: B01D39/16
• 分類號: B01D39/16;B01D46/00
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所 37223
• 代理人: 蔡士超

一種超高溫復合發泡涂層過濾材料的制備方法，屬于煙塵過濾材料技術領域。其特征在于，制備步驟為：將玄武巖短切紗單纖維和聚對亞苯基苯并二噁唑纖維開松、中間加玄武巖基布針刺復合后得到素氈；素氈經化學處理后，成為針刺氈；針刺氈表面上涂覆PTFE發泡乳液，然后進行預烘和焙烘形成發泡涂層即得，預烘溫度在116℃~124℃，焙烘溫度在190℃~220℃，車速為4 m/min~7m/min。過濾材料使用玄武巖基布，玄武巖基布可以提高濾料基材的強度，大大增加了濾料的耐溫性。使用玄武巖基布延長過濾材料在高溫環境中適應能力及減小濾料在超高溫除塵器強力衰減能力。

技術領域

一種超高溫復合發泡涂層過濾材料的制備方法，屬于煙塵過濾材料技術領域。

背景技術

近年來我國以資源、能源消耗性為主的重化工（電力、建材、冶金、化工等）工業迅速發展，我國已成為世界第一大鋼鐵、水泥、煤炭、化纖生產國，第二大電力、有色金屬、化肥生產國。伴之帶來了嚴重的環境污染問題，由于空氣、水以及工業等環境污染帶來的經濟損失每年達1000億RMB以上，我國十五期間用于環境保護的投資達到GDP的2.2%（2004年GDP為13.65萬億RMB）。重化工工業大氣污染物以高溫煙氣為主要特征，煙塵類顆粒物為主要控制對象之一。作為控制總量法規，國家對工業領域的各類鍋爐、爐窯制定的排放值陸續進行修訂，嚴格要求降低排放量。作為高溫煙氣排放顆粒物（煙塵）控制技術的將快速轉變到以袋式除塵技術為主。因為現有的過濾材料透氣性較低，導致設備能耗較高；而且過濾材料的耐溫等級較低，現有市場上的濾料一般為：低溫濾料其耐溫為90~150℃的，中溫濾料耐溫在160~200℃高溫濾料耐溫在240~280℃。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：該超高溫復合發泡涂層過濾材料的制備方法，其特征在于，制備步驟為：

1）將φ5.5μm×51mm的玄武巖短切紗單纖維和1.7dtex×51mm的聚對亞苯基苯并二噁唑纖維進行粗開松、精開松和梳理成網后進行疊網，中間加玄武巖基布針刺復合后得到素氈；素氈中玄武巖短切紗單纖維與聚對亞苯基苯并二噁唑纖維的質量比為80~90：10 ~20；

2）素氈經過拉幅定型爐油槽浸漬化學處理劑后，進入擠膠輥壓榨，然后經烘干成為針刺氈；其中化學處理劑的質量百分比組成為：聚四氟乙烯乳液10%~20%，苯甲基硅油3%~5%，硅烷偶聯劑0.7%~1.5%，余量為水；

3）針刺氈表面上涂覆PTFE發泡乳液，然后置于進行預烘和焙烘形成發泡涂層即得，預烘溫度在116℃~124℃，焙烘溫度在190℃~220℃，車速為4 m/min~7m/min。

本發明將無機纖維與有機纖維相結合，提高濾料的耐磨性與纖維之間的抱合力。這種過濾材料使用玄武巖基布，玄武巖基布可以提高濾料基材的強度，大大增加了濾料的耐溫性。使用玄武巖基布延長過濾材料在高溫環境中適應能力及減小濾料在超高溫除塵器強力衰減能力。本發明涉及超高溫復合發泡涂層過濾材料，將濾料耐溫等級提高到350℃以上。

優選的，所述的玄武巖基布為φ5.5μm~φ6μm玄武巖纖維基布。玄武巖基布比重為500g/m²。作為基布在提高濾料基材的強度和耐溫性的同時，能夠保證濾材的過濾精度。

優選的，所述的素氈中玄武巖短切紗單纖維與聚對亞苯基苯并二噁唑纖維的質量比為80~90：10 ~20。

優選的，所述的化學處理劑的質量百分比組成為：聚四氟乙烯乳液14%~16%，苯甲基硅油3.5%~4.5%，硅烷偶聯劑1.1%~1.2%，余量為水。本發明的化學處理劑的配比能夠更好地保證過濾性能。