[發(fā)明專利]一種表面光滑的日用玻璃陶瓷及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811216844.4
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109336397B
• 公開（公告）日: 2021-08-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳必奮
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省德化龍順陶瓷有限公司
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00;C03C8/00;C03B25/00;C03B11/00;C03C17/02;C03C23/00
• 代理公司: 泉州協(xié)創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35231
• 代理人: 王偉強

1.一種表面光滑的日用玻璃陶瓷，包括玻璃陶瓷坯體和覆蓋在玻璃陶瓷坯體表面的透明釉層，其特征在于：

所述玻璃陶瓷坯體的原料由如下重量份的組分組成：二氧化硅50-55份，氧化硼1.0-1.5份，金屬氧化物15-20份，氟硅酸鈉8-10份，五氧化二磷0.3-0.6份，助劑4-8份；所述金屬氧化物按照稀土金屬氧化物和非稀土金屬氧化物的重量比為1：（10-15）混合制備而成；

所述透明釉層的原料由如下重量份的組分組成：精制鉀長石粉4-5份，精制高嶺土1.0-1.5份，精制石英2.5-3.0份，氧化鋅0.5-1.0份，碳酸鎂0.5-1.0份；

所述精制鉀長石粉的具體制備為：將鉀長石在1200℃下煅燒3-5h后，再進行研磨，將研磨的粉末過200目篩即得精制鉀長石粉；所述精制高嶺土的具體制備為：將高嶺土水洗后進行干燥，再過200目篩即得精制高嶺土；所述精制石英的具體制備為：將石英加入粉碎機中粉碎，再過200目篩即得精制石英。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面光滑的日用玻璃陶瓷，其特征在于：

所述玻璃陶瓷坯體的原料由如下重量份的組分組成：二氧化硅52份，氧化硼1.2份，金屬氧化物18份，氟硅酸鈉9份，五氧化二磷0.5份，助劑6份；

所述透明釉層的原料由如下重量份的組分組成：精制鉀長石粉4.5份，精制高嶺土1.2份，精制石英2.8份，氧化鋅0.8份，碳酸鎂0.8份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面光滑的日用玻璃陶瓷，其特征在于，所述稀土金屬氧化物為氧化鑭、氧化鈰和/或氧化鐠中的至少一種；

所述非稀土金屬氧化物為氧化鋁、氧化鈣、氧化鋇、氧化鋅、氧化鐵、二氧化鋯、二氧化鈦和/或氧化鎂中的至少一種。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種表面光滑的日用玻璃陶瓷，其特征在于，所述稀土金屬氧化物由如下重量份的組分組成：氧化鑭1-2份，氧化鈰1.5-2.0份，氧化鐠1.5-2.0份；

所述非稀土金屬氧化物由如下重量份的組分組成：氧化鋁1.0-1.5份，氧化鈣3-5份，氧化鋇2-3份，氧化鋅1.5-2.0份，氧化鐵3-5份，二氧化鋯1.5-2.5份，二氧化鈦1.0-2.0份，氧化鎂3-5份。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種表面光滑的日用玻璃陶瓷，其特征在于，所述助劑由如下重量份的組分組成：羧甲基纖維素鈉1-2份，鄰苯二甲酸二丁酯1-2份，硬脂酸鈉2-4份。

6.一種如權(quán)利要求1-5任一項所述的表面光滑的日用玻璃陶瓷的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、按照上述重量份配比準備玻璃陶瓷坯體和透明釉層的原料，其中玻璃陶瓷坯體的原料由如下重量份的組分組成：二氧化硅50-55份，氧化硼1.0-1.5份，金屬氧化物15-20份，氟硅酸鈉8-10份，五氧化二磷0.3-0.6份，助劑4-8份；所述透明釉層的原料由如下重量份的組分組成：精制鉀長石粉4-5份，精制高嶺土1.0-1.5份，精制石英2.5-3.0份，氧化鋅0.5-1.0份，碳酸鎂0.5-1.0份；

步驟二、取玻璃陶瓷坯體的原料在1200-1400℃熔煉3-5h形成玻璃漿，將玻璃漿投入裝在壓力機上的鋼模中，經(jīng)過加壓成型制成日用玻璃陶瓷的半成品制品，將半成品制品于火焰拋光室內(nèi)進行處理，即得玻璃陶瓷坯體待用；

步驟三將透明釉層的原料在真空下攪拌混合均勻后，加水調(diào)節(jié)波美度至55-60°Bé得到釉水，將釉水噴在玻璃陶瓷坯體上，之后自然干燥形成透明釉層，再放入火焰拋光室內(nèi)進行處理，再放入退火爐中進行退火處理，即得日用玻璃陶瓷成品。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種表面光滑的日用玻璃陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟二中火焰拋光室的火焰溫度為800-1200℃，拋光時間為30-45min。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種表面光滑的日用玻璃陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟三中真空攪拌混合的真空度為0.1-0.5MPa，攪拌速率120-150r/min，攪拌時間20-30min，所述步驟三中火焰拋光室的火焰溫度為800-1200℃，拋光時間為30-45min；所述步驟三中退火溫度為550-570℃，退火時間為1.0-1.5h。