[發(fā)明專利]一種自動凸焊系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811216602.5
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109175650B
• 公開（公告）日: 2023-08-25
• 發(fā)明（設計）人: 鄧小東
• 申請（專利權）人: 上海創(chuàng)志實業(yè)有限公司
• 主分類號: B23K11/14
• 分類號: B23K11/14
• 代理公司: 上海天翔知識產(chǎn)權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

本發(fā)明公開了一種自動凸焊系統(tǒng)，包括底座、回轉式分度工作臺、焊機、圍擋、焊前檢測裝置、夾持力檢測裝置、焊后檢測裝置、觸摸控制面板和PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)通過電器控制柜分別與回轉式分度工作臺、焊接裝置、焊接夾具、焊機、焊前檢測裝置、夾持力檢測裝置和焊后檢測裝置通訊連接，所述PLC控制系統(tǒng)與觸摸控制面板通訊連接。本發(fā)明自動化程度高，能夠?qū)π枰M行凸焊的部件進行自動焊接，不但降低了操作人員的勞動強度，并且還提高了部件的焊接精度以及焊接效率，能夠有效的避免操作人員與焊機直接接觸，避免焊機對操作人員造成傷害。

技術領域

本發(fā)明涉及自動焊接技術領域，特別涉及到一種自動凸焊系統(tǒng)。

背景技術

現(xiàn)有技術中的對部件進行凸焊時，絕大部分是通過操作人員進行手動焊接的，采用此種焊接方式不但提高了操作人員的勞動強度，并且還降低了部件的焊接精度以及焊接效率；另一個，現(xiàn)有技術中的對部件進行凸焊時，操作人員與凸焊機之前缺少防護，在焊接過程中極易使操作人員受到傷害，提高了安全事故的發(fā)生率；再一個，現(xiàn)有技術對完成凸焊的部件進行檢查時，絕大部分是通過抽檢來完成的，采用此種檢測方式難以對部件進行有效的檢測，極易使凸焊不合格的部件流入到一下個工序內(nèi)，給凸焊的檢測工作帶來了較大的不便。

然而針對現(xiàn)有技術的不足，研發(fā)者有必要研制一種設計合理、結構簡單、自動化程度高，能夠?qū)π枰M行凸焊的部件進行自動焊接，不但降低了操作人員的勞動強度，并且還提高了部件的焊接精度以及焊接效率，能夠有效的避免操作人員與焊機直接接觸，避免焊機對操作人員造成傷害的自動凸焊系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術存在的問題，本發(fā)明目的提供了一種設計合理、結構簡單、自動化程度高，能夠?qū)π枰M行凸焊的部件進行自動焊接，不但降低了操作人員的勞動強度，并且還提高了部件的焊接精度以及焊接效率，能夠有效的避免操作人員與焊機直接接觸，避免焊機對操作人員造成傷害的自動凸焊系統(tǒng)。

為解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種自動凸焊系統(tǒng)，其特征在于，包括

一底座；

一回轉式分度工作臺，所述回轉式分度工作臺設置在底座的一側上，在所述回轉式分度工作臺上沿其圓周方向設有多個焊接裝置，在每一個焊接裝置上均設有一用于將待焊接的部件夾持在其上部的焊接夾具；

一用于對通過焊接夾具夾持在焊接裝置上的待焊接的部件進行焊接的焊機，所述焊機設置在底座的另一側上；

一用于罩設在回轉式分度工作臺以及焊機的外側的圍擋，在所述圍擋的前側設有放料口，在所述圍擋的一側上設有下料槽，所述圍擋設置在底座上；

一用于對通過焊接夾具夾持在焊接裝置上的待焊接部件進行焊前檢測的焊前檢測裝置，所述焊前檢測裝置設置在圍擋的另一側上；

一用于對通過回轉式分度工作臺帶動旋轉至焊機下方的待焊接的部件的夾持力進行檢測的夾持力檢測裝置，所述夾持力檢測裝置設置在焊機上；

一用于對通過焊接的部件進行焊接質(zhì)量進行檢測的焊后檢測裝置，所述焊后檢測裝置設置在圍擋的一側上且位于下料槽的上方；

一觸摸控制面板，所述觸摸控制面板設置在圍擋上；

一PLC控制系統(tǒng)，所述PLC控制系統(tǒng)通過電器控制柜分別與回轉式分度工作臺、焊接裝置、焊接夾具、焊機、焊前檢測裝置、夾持力檢測裝置和焊后檢測裝置通訊連接，所述PLC控制系統(tǒng)與觸摸控制面板通訊連接。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述焊接裝置包括安裝板和安裝平臺，在所述安裝板與回轉式分度工作臺之間設有絕緣墊，所述安裝平臺通過圓形定位銷安裝在安裝板上，在所述安裝平臺與安裝板之間設有導電塊，在所述安裝板的下側設有與導電塊相連通的下電極。