[發明專利]一種液態熔渣機械離心粒化裝置

在審

• 申請號: 201811216600.6
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109266795A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 紀慧敏;孫廣彤;戰勝;儀垂杰;黃友亮;王凱;張安煜
• 申請（專利權）人: 青島理工大學
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C21B3/08;C04B35/057;C04B35/622
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 鄭平

1.一種平盤式液態熔渣機械離心粒化裝置，其特征在于：所述粒化裝置包括：

粒化器外殼，所述粒化器外殼為圓柱形，其上表面形狀為平盤式；

隔熱緩沖層，所述隔熱緩沖層設置在粒化器外殼的上表面上；

金屬陶瓷層，所述金屬陶瓷層設置在隔熱緩沖層的上表面上；

防結殼涂料層，所述防結殼涂料層設置在金屬陶瓷層的上表面上；

所述粒化裝置的中心設置有上開口直徑大于下開口直徑，且帶有錐度的通孔，所述通孔貫穿粒化器外殼、隔熱緩沖層、金屬陶瓷層和防結殼涂料層；

緊固螺栓，所述緊固螺栓的形狀與所述通孔相同，且緊固螺栓的頭部為傘狀，緊固螺栓穿過通孔后，將防結殼涂料層、金屬陶瓷層、隔熱緩沖層、粒化器外殼緊固在一起，且傘狀的緊固螺栓頭部位于防結殼涂料層上方。

2.如權利要求1所述的平盤式液態熔渣機械離心粒化裝置，其特征在于：所述粒化裝置還包括用于固定金屬陶瓷層、隔熱緩沖層、粒化器外殼之間相對位置關系的定位銷；

優選地，所述定位銷的設置方式為：貫穿隔熱緩沖層后，一端進入金屬陶瓷層，另一端進入粒化器外殼。

3.如權利要求1所述的平盤式液態熔渣機械離心粒化裝置，其特征在于：所述粒化裝置還包括旋轉傳動軸，所述旋轉傳動軸設置在粒化器外殼正下方位置，兩者之間通過鍵連接。

4.如權利要求1-3任一項所述的平盤式液態熔渣機械離心粒化裝置，其特征在于：所述緩沖隔熱層包括石棉材料、陶瓷纖維材料；

或者，所述金屬陶瓷層由氧化鋯和金屬鉬組成，按體積百分數計：氧化鋯為10-60％，余量為金屬鉬；

或者，所述防結殼涂料層中含有石墨成分；優選地，所述防結殼涂料層由以下組分構成：按質量百分比計，石墨4-12％，二氧化硅15-20％，氧化鐵1-5％，氧化鎂10-15％，氧化鋁5-15％氧化鈣45-55％；

或者，所述防結殼涂料層的制備方法為：在金屬陶瓷層200-300℃時，以溶漿的形式噴涂于渣罐表面，燒結后粘附于金屬陶瓷層表面，即得；

優選地，所述防結殼涂料層的制備方法為：首先將金屬陶瓷層加熱到200-300℃，然后將防結殼涂料的粉體與水混勻得到的漿體涂覆于金屬陶瓷層表面，所述漿體中水的質量百分比為60-70％，最后在1450-1600℃之間燒結涂覆層0.5-2h，即可得到粘附于金屬陶瓷層表面的防結殼涂料層；

優選地，所述防結殼涂料粉體的粒徑范圍為150-250目。

5.如權利要求4所述的平盤式液態熔渣機械離心粒化裝置，其特征在于：所述粒化裝置還包括軸向定位緊定螺釘，所述軸向定位緊定螺釘將旋轉傳動軸與將粒化器外殼連接在一起；

或者；所述粒化器外殼與旋轉軸之間設置有間隙。

6.如權利要求4所述的平盤式液態熔渣機械離心粒化裝置，其特征在于：所述粒化器圓柱形外殼的上表面直徑為150-500mm；

或者，所述防結殼涂料層的厚度為5-20mm；

或者，所述金屬陶瓷層的厚度為10-30mm；

或者，所述隔熱緩沖層的厚度為5-10mm；

或者，所述定位銷的數量為2-4個，沿粒化器外殼的上表面周向均勻設置；

或者，所述緊固螺栓與通孔的配合錐度采用國際標準的莫氏錐度；

或者，所述緊固螺栓頭部的傘形帽頂部到下方防結殼涂料層的距離為10-100mm；

或者，所述緊固螺栓頭部傘形帽的下表面直徑為50-200mm；

或者，所述粒化器外殼的材質為耐熱鋼、鑄鐵或普碳鋼。

7.一種轉杯式液態熔渣機械離心粒化裝置，其特征在于：將權利要求1-6任一項所述的離心粒化裝置中的平盤式粒化器的工作表面替換為中間下凹的轉杯型工作表面，即為轉杯式粒化器。

8.如權利要求7所述的轉杯式液態熔渣機械離心粒化裝置，其特征在于：所述圓臺形轉杯母線方向與豎直方向的夾角為15-60°。