[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋰離子電池水系正極漿料及其制備方法、鋰離子電池在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811215720.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-10-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109301244A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-02-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 喬敏;楊鳳玉 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 天津中聚新能源科技有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | H01M4/58 | 分類(lèi)號(hào): | H01M4/58;H01M4/62;H01M10/0525 |
| 代理公司: | 天津市三利專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 12107 | 代理人: | 徐金生 |
| 地址: | 300480 天*** | 國(guó)省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋰離子電池 正極漿料 水系 制備 安全穩(wěn)定性 廠家產(chǎn)品 導(dǎo)電性能 電池生產(chǎn) 活性物質(zhì) 加工性能 磷酸鐵鋰 去離子水 生產(chǎn)實(shí)踐 市場(chǎng)應(yīng)用 循環(huán)性能 導(dǎo)電劑 分散劑 粘結(jié)劑 粘結(jié)力 電池 保證 | ||
1.一種鋰離子電池水系正極漿料,其特征在于,包括磷酸鐵鋰、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和去離子水,其中:
所述磷酸鐵鋰、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑和去離子水之間的質(zhì)量比為(50~70):(0~5):(1~5):(25~48)。
2.如權(quán)利要求1所述的磷酸鐵鋰電池水性正極漿料,其特征在于,所述導(dǎo)電劑為超導(dǎo)乙炔黑Li435、導(dǎo)電炭黑SP或者復(fù)合導(dǎo)電劑;
所述復(fù)合導(dǎo)電劑包括碳納米管CNT和導(dǎo)電炭黑SP,或者碳納米管CNT和超導(dǎo)乙炔黑Li435;
所述粘結(jié)劑為包括組分A和組分B的粘結(jié)劑;
其中,組分A為包括纖維素和聚丙烯酸的混合物,B組分為聚丙烯酸。
其中,所述纖維素包括甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羧丙基甲基纖維素和羧丙基纖維素中的至少一種。
3.如權(quán)利要求2所述的磷酸鐵鋰電池水性正極漿料,其特征在于,在復(fù)合導(dǎo)電劑中,碳納米管CNT和導(dǎo)電炭黑SP的質(zhì)量比為1:(1~2),或者碳納米管CNT和超導(dǎo)乙炔黑Li435的質(zhì)量比為1:(1~2)。
4.如權(quán)利要求2所述的磷酸鐵鋰電池水性正極漿料,其特征在于,所述鋰離子水系正極漿料在烘干后,各組分的質(zhì)量百分比含量分別為:磷酸鐵鋰為92%~97%、導(dǎo)電劑為1%~4%,、粘結(jié)劑為2%~5%。
5.如權(quán)利要求4所述的磷酸鐵鋰電池水性正極漿料,其特征在于,當(dāng)所述導(dǎo)電劑為超導(dǎo)乙炔黑Li435時(shí),所述鋰離子水系正極漿料在烘干后,組分質(zhì)量百分比含量為:磷酸鐵鋰為94~96%、超導(dǎo)乙炔黑Li435為1~3%,粘結(jié)劑為2.5~3.5%。
6.如權(quán)利要求4所述的磷酸鐵鋰電池水性正極漿料,其特征在于,當(dāng)所述導(dǎo)電劑為包括碳納米管CNT和導(dǎo)電炭黑SP的復(fù)合導(dǎo)電劑時(shí),所述鋰離子水系正極漿料在烘干后,組分質(zhì)量百分比含量為:磷酸鐵鋰為94~96%、復(fù)合導(dǎo)電劑為1.5%~2.5%,粘結(jié)劑為2.5~3.5%。
7.一種鋰離子電池,其特征在于,包括正極集流體,所述正極集流體的表面涂覆有如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的磷酸鐵鋰電池水性正極漿料。
8.一種鋰離子電池水系正極漿料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
第一步、將組分A的粘結(jié)劑與導(dǎo)電劑Li435或?qū)щ娞亢赟P混合攪拌1~3小時(shí),攪拌速率2500~5000rpm,使得漿料細(xì)度小于50μm。
第二步、將磷酸鐵鋰粉末分為兩等份,分別依次加入,攪拌時(shí)間為2~6小時(shí),攪拌速率2500~5000rpm,使得漿料細(xì)度小于70μm;
第三步、加入去離子水調(diào)節(jié)漿料粘度,將漿料的粘度控制在7000~12000cps;
第四步:加入組分B的粘結(jié)劑,攪拌速率1000~2000rpm,攪拌時(shí)間0.5~1.5小時(shí),制備獲得鋰離子電池水系正極漿料。
9.如權(quán)利要求8所述的制備方法,其特征在于,所述第一步和第二步之間,還包括以下步驟:
第五步、加入第二種導(dǎo)電劑碳納米管CNT,攪拌1~3小時(shí),攪拌速率2500~5000rpm,使得漿料的細(xì)度小于50μm。
10.如權(quán)利要求8所述的制備方法,其特征在于,添加質(zhì)量百分比為1%~2%的組分A的粘結(jié)劑、1%~4%的導(dǎo)電劑(具體為L(zhǎng)i435或?qū)щ娞亢赟P)、92%~97%的磷酸鐵鋰粉末、1%~3%的組分B的粘結(jié)劑和0~2%的碳納米管CNT;
組分A的粘結(jié)劑為包括纖維素和聚丙烯酸的混合物,粘結(jié)劑的B組分為聚丙烯酸。
其中,所述纖維素包括甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羧丙基甲基纖維素和羧丙基纖維素中的至少一種。
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