[發(fā)明專利]一種農(nóng)作物莖稈混合制無甲醛人造板的制造方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811215260.5 | 申請日: | 2018-10-18 |
| 公開(公告)號: | CN109049263A | 公開(公告)日: | 2018-12-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 忻維鐘;陳冬冬 | 申請(專利權(quán))人: | 上海景新信息科技有限公司 |
| 主分類號: | B27N3/14 | 分類號: | B27N3/14;B27N3/18 |
| 代理公司: | 上海精晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31253 | 代理人: | 馮子玲 |
| 地址: | 200080 上海市虹*** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 棉花莖稈 作物莖稈 無甲醛人造板 農(nóng)作物莖稈 聚合MDI 改性劑 無甲醛 后處理 板坯壓制 分層鋪裝 人造板 板坯 面層 芯層 成型 制造 | ||
1.一種農(nóng)作物莖稈混合制無甲醛人造板的制造方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一,將麻作物莖稈粉碎,加入重量為所述麻作物莖稈的3%~8%的第一聚合MDI膠以及重量為所述麻作物莖稈的3%~5%的無甲醛改性劑攪拌混合;
步驟二,將棉花莖稈粉碎,加入重量為所述棉花莖稈的2%~6%的第二聚合MDI膠以及重量為所述棉花莖稈的2%~5%的無甲醛改性劑攪拌混合;
步驟三,將攪拌混合后的所述棉花莖稈作為芯層、所述麻作物莖稈作為面層,按照面層、芯層、面層分層鋪裝成板坯;
步驟四,將所述板坯壓制成型,再經(jīng)后處理制得人造板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)作物莖稈混合制無甲醛人造板的制造方法,其特征在于:
其中,步驟一中所述麻作物莖稈粉碎至50~70目細(xì)度,步驟二中所述棉花莖稈粉碎至10~40目細(xì)度,
所述第一聚合MDI膠的施膠量大于所述第二聚合MDI膠的施膠量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的農(nóng)作物莖稈混合制無甲醛人造板的制造方法,其特征在于:
其中,步驟一中所述麻作物莖稈先經(jīng)過粗粉碎,再干燥至含水量9%~17%,然后在進(jìn)行細(xì)粉碎至50~70目;
步驟二中所述棉花莖稈先經(jīng)過粗粉碎,再干燥至含水量7%~12%,然后在進(jìn)行細(xì)粉碎至10~40目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任意一項(xiàng)所述的農(nóng)作物莖稈混合制無甲醛人造板的制造方法,其特征在于:
其中,所述麻作物莖稈優(yōu)選自紅麻莖稈、黃麻莖稈、漢麻莖稈、亞麻莖稈中的任意一種或幾種的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)作物莖稈混合制無甲醛人造板的制造方法,其特征在于:
其中,所述第一聚合MDI膠由包含以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)制備而成:
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)作物莖稈混合制無甲醛人造板的制造方法,其特征在于:
其中,所述第二聚合MDI膠由包含以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)制備而成:
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的農(nóng)作物莖稈混合制無甲醛人造板的制造方法,其特征在于:
其中,所述生物質(zhì)成分優(yōu)選自大豆粉、小麥粉、玉米淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉中的任意一或幾種的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)作物莖稈混合制無甲醛人造板的制造方法,其特征在于:
其中,所述無甲醛改性劑包含有以下組分的物質(zhì):
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的農(nóng)作物莖稈混合制無甲醛人造板的制造方法,其特征在于:
其中,所述丙烯酸酯優(yōu)選自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、甲基丙烯酸乙酯中的任意一種或幾種的混合物,
所述堿金屬填充料優(yōu)選自硅酸鈣、硅酸鈉中的任意一種或兩種的混合物,
所述納米氧化物為納米氧化鋅、納米二氧化鈦中的一種或兩種的混合物。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的農(nóng)作物莖稈混合制無甲醛人造板的制造方法,其特征在于:
其中,步驟四具體包括以下步驟:
步驟4-1,在常溫、250~500kN/m2壓力條件下采用滾筒式預(yù)壓機(jī)對所述板坯進(jìn)行連續(xù)預(yù)壓;
步驟4-2,預(yù)壓后的板坯送入分層熱壓機(jī),在150~180℃溫度、2400~3500kN/m2壓力的條件下熱壓2~8min固化成毛板;
步驟4-3,熱壓后的所述毛板依次進(jìn)行鋸切、冷卻、養(yǎng)生、砂光,從而得到成品人造板。
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