[發(fā)明專利]一種多功能復(fù)合裝飾材料有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811214942.4 | 申請(qǐng)日: | 2018-10-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109367159B | 公開(公告)日: | 2021-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 郭鏡哲;陳紅章;吳強(qiáng)林 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽紫荊花壁紙股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B32B17/02 | 分類號(hào): | B32B17/02;B32B27/28;B32B27/02;B32B27/30;B32B27/40;B32B33/00;B32B37/10;D04H1/4218;D04H1/4382;C09D127/06;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65;C09D1/00 |
| 代理公司: | 成都坤倫厚樸專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51247 | 代理人: | 劉坤 |
| 地址: | 245061*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 多功能 復(fù)合 裝飾 材料 | ||
1.一種復(fù)合裝飾材料,其特征在于:所述復(fù)合裝飾材料包括4層結(jié)構(gòu),從內(nèi)到外依次為:無紡布層、PVC糊樹脂層、壓延材料層和超薄碳納米管涂層;
所述無紡布層由玻璃纖維和聚酰亞胺纖維混合制成;
所述無紡布層的制作方式為:以合計(jì)為2~6根的玻璃纖維與聚酰亞胺纖維為一組,混合編織形成纖維束,將所述纖維束梳理成網(wǎng)、加固即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝飾材料,其特征在于:所述復(fù)合裝飾材料的配方為,按重量份數(shù),玻璃纖維25~100份、聚酰亞胺纖維25~200份、PVC糊樹脂50~600份、壓延材料1~200份、超薄碳納米管涂層材料0.1~1.2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合裝飾材料,其特征在于:所述復(fù)合裝飾材料的配方為,按重量份數(shù),玻璃纖維50份、聚酰亞胺纖維98份、PVC糊樹脂100份、壓延材料50份、超薄碳納米管涂層材料0.3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝飾材料,其特征在于:所述無紡布層的制作方式為:以1根玻璃纖維和2根聚酰亞胺纖維為一組,按三股麻花辮式進(jìn)行編織形成纖維束,將所述纖維束梳理成網(wǎng)、加固即得。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合裝飾材料,其特征在于:所述玻璃纖維與聚酰亞胺纖維進(jìn)行加韌后,再進(jìn)行編織;
所述加韌的方式為:按重量份數(shù),將2~10份碳納米管加入100份乙醇或氯仿中,超聲分散均勻,即得纖維增韌劑;將玻璃纖維、聚酰亞胺纖維分別沒入纖維增韌劑中,浸泡過夜,隨后將各纖維小心地取出,真空環(huán)境下,從室溫緩慢升溫到80~90℃,保溫烘干,升溫速度控制在0.5~0.8℃/min,即得加韌后的玻璃纖維與聚酰亞胺纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合裝飾材料,其特征在于:所述PVC糊樹脂的配方為:30~35wt%鄰苯二甲酸二辛酯、0.5wt%納米氮化硼、1~3wt%納米金紅石型鈦白粉或Ti3+/TiO2、2~4wt%微米硫酸鋇、38~48wt%糊樹脂P450、10~20wt%聚酰亞胺粉末、0~7wt%微球發(fā)泡劑、2wt%鋇鋅類熱穩(wěn)定劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合裝飾材料,其特征在于:所述PVC糊樹脂的制備方法為:常溫常壓下,在反應(yīng)釜內(nèi)加入鄰苯二甲酸二辛酯、納米氮化硼、納米金紅石型鈦白粉或Ti3+/TiO2、微米硫酸鋇,于12000r/min分散5min,再加入糊樹脂P450、聚酰亞胺粉末、微球發(fā)泡劑、鋇鋅類熱穩(wěn)定劑;
混勻后,按下列步驟依次進(jìn)行三次分散:2000r/min分散5min,6000r/min分散2min,3000r/min分散30min;分散結(jié)束后,再在24~48h內(nèi),于2500r/min分散15min,即得PVC糊樹脂。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合裝飾材料,其特征在于:所述Ti3+/TiO2的制備方法為:將TiCl4完全溶于無水乙醇中,超聲10min,再加入質(zhì)量TiCl4質(zhì)量40%的單質(zhì)鋅,攪拌反應(yīng)30min,再加入質(zhì)量為TiCl4質(zhì)量1~1.5倍的TiF3,超聲10min,隨后在150℃下保溫20~14h;冷卻、干燥,即得所需的Ti3+/TiO2。
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