[發明專利]一種控制烷基化反應器床層溫升的工藝

在審

• 申請號: 201811214842.1
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109351288A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 張仲利;李春曉;李網章;劉乾辰
• 申請（專利權）人: 中石化廣州工程有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司
• 主分類號: B01J8/04
• 分類號: B01J8/04;B01J8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種控制烷基化反應器床層溫升的工藝，包括：烷基化反應器催化劑床層分為N段，熱苯從最上段催化劑床層上方進入反應器，含乙烯原料氣相應分為N股，每股含乙烯原料氣從相對應的每段催化劑床層上方進入反應器；冷激苯分為相應的N股，每股冷激苯與相對應的每股含乙烯原料氣混合后進入反應器；對與含乙烯原料氣混合的每股冷激苯進行流量控制，通過調節冷激苯的流量使得每段催化劑床層入口溫度和每段床層溫升基本一致；本發明的工藝能充分利用冷激苯的潛熱和顯熱，明顯降低對苯加熱爐的操作彈性要求，減小裝置處理量受原料波動的影響。

技術領域

本發明是屬于石油化工領域，具體涉及一種控制烷基化反應器床層溫升的工藝。

背景技術

乙苯是一種重要的有機化工原料，主要用于生產苯乙烯。乙苯是由苯與乙烯經烷基化反應制得，由于國內純乙烯資源相對短缺，充分利用不同濃度和形式的乙烯原料對生產乙苯工藝尤為重要。近年來國內開發了以催化干氣為原料生產乙苯的工藝技術，相關的專利有ZL200410021102.8、CN 101768043A和CN106278797A等。

中國專利ZL200410021102.8公開了一種催化干氣制乙苯工藝流程，它具有管道不受腐蝕，苯回收率達99.5％以上，它包括水洗塔、烴化反應器、粗分塔、吸收塔、苯塔、脫甲苯塔、二乙苯塔、換熱器、機泵、罐，催化干氣首先經水洗塔水洗，脫出干氣中攜帶的MDEA，然后進入烴化反應器反應，反應產物經過換熱器換熱，進入粗分塔，粗分塔頂不凝氣經冷凝冷卻至5～20℃，進入吸收塔，粗分塔底液經泵加壓后進入苯塔、脫甲苯塔、乙苯塔、脫多乙苯塔、二乙苯塔順序分離出循環苯、甲苯、乙苯、丙苯、重組分和二乙苯，反烴化反應產物經換熱后進入苯塔。

中國專利CN 101768043A公開了一種稀乙烯與苯反應制乙苯的方法，使用煉油廠干氣中的稀乙烯為原料，經過水洗和選擇性脫除丙烯后分段進入烴化反應器，在沸石催化劑存在下和苯進行烴化反應，烴化反應過程采用干氣和/或低溫氣相苯取熱，減少反應溫升；烴化反應產物汽液分離后，尾氣經低溫吸收排出裝置，液體產物經分離系統依次分離出循環苯、乙苯、丙苯、二乙苯和重組分；二乙苯與苯混合進入反烴化反應器中分子篩催化劑上進行反烴化反應進一步轉化為乙苯。

中國專利CN 106278797A公開了一種催化干氣生產乙苯的方法，它通過采用包括以下步驟：a)含有乙烯的催化干氣經至少一個換熱設備換熱后分為N股，分段進入烷基化反應器各段催化劑床層；其中N≥2；b)原料苯全部由烷基化反應器第一段加入，或分為N股分段加入烷基化反應器；其中N≥2；c)所述換熱設備設有催化干氣出口溫度控制裝置，原料催化干氣乙烯濃度變化時，通過調節催化干氣出口溫度使得每段催化劑床層入口溫度相同，并且每段催化劑床層溫升相同的技術方案，解決由于催化干氣中乙烯濃度變化大造成反應器內每段催化劑床層溫升不均的問題。

已有工藝技術中，中國專利ZL200410021102.8對烷基化反應器床層的溫升控制沒有描述；中國專利CN 101768043A在烷基化反應器床層溫升控制上的措施為反應在多段、冷激、氣相、分級反應器中進行，采用冷干氣和/或低溫氣相苯分段注入反應器取熱，有效利用反應熱加熱原料，并減少反應溫升；中國專利CN 106278797A在烷基化反應器床層溫升控制上的措施為催化干氣進反應器前設置換熱設備將溫度加以控制，由此解決因催化干氣中乙烯濃度變化大造成的反應器內催化劑床層溫升不均的問題。