[發(fā)明專利]一種輕薄型鋼結(jié)構(gòu)防腐材料的制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811214824.3
• 申請(qǐng)日: 2018-10-18
• 公開（公告）號(hào): CN109535923A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜志勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇華海鋼結(jié)構(gòu)有限公司
• 主分類號(hào): C09D163/00
• 分類號(hào): C09D163/00;C09D5/10;C09D7/61;C09D161/20;C09D175/04;C09D5/18;B05D1/02;B05D1/28;B05D7/00;B05D7/14;B05D7/24
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一種輕薄型鋼結(jié)構(gòu)防腐材料的制備工藝，其主要步驟如下：采用空氣壓縮機(jī)，以形成高速噴射束將噴料(石砂)高速噴射到鋼構(gòu)件的工件表面，徹底清除鋼結(jié)構(gòu)表面的銹垢，在鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂除銹后1.5個(gè)小時(shí)內(nèi)，采用空氣噴涂或者刷涂、滾涂的方式在鋼材表面上均勻4遍涂低VOC無溶劑環(huán)氧富鋅底漆，在第二層醇酸紅丹防銹底漆未固化前噴涂石英砂粗骨料，局部修補(bǔ)和小面積鋼構(gòu)件采用手工涂抹方法施工，一種輕薄型鋼結(jié)構(gòu)防腐材料及其制備工藝達(dá)到長(zhǎng)效防腐的目的而且改善了結(jié)構(gòu)的外觀，改變了剛度、強(qiáng)度和耐久性，該體系具有優(yōu)異的、耐候性、耐污性、等性能，可顯著減免鋼結(jié)構(gòu)后期防腐蝕維護(hù)工作和費(fèi)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種輕薄型鋼結(jié)構(gòu)防腐材料及其制備工藝，涉及鋼結(jié)構(gòu)建材防腐材料制備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的普通鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線沒有變質(zhì)和防蝕處理的工藝環(huán)節(jié)，但是目前在普通鋼結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)線上焊割各種鋼結(jié)構(gòu)件、組件、部件等時(shí)，由于高溫高熱的作用會(huì)使一些部位的金屬材料的材質(zhì)發(fā)生改變。

金屬腐蝕會(huì)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失，其中有30％的鋼材由于腐蝕而浪費(fèi)了，鋼結(jié)構(gòu)必須涂刷防腐涂料，而鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料是國家強(qiáng)制執(zhí)行的鋼結(jié)構(gòu)必備材料。

目前大部分的鋼結(jié)構(gòu)防腐成分主要是水性漆，但是在北方進(jìn)入冬季，北方幾乎所有溫度均在零下，水性漆出現(xiàn)結(jié)冰的現(xiàn)象，根本無法施工，而在南方，溫度過低，濕度過大的環(huán)境下，普通水性漆長(zhǎng)時(shí)間不能干透，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率及生產(chǎn)交期，并且極易出現(xiàn)流掛、縮孔、針孔等病態(tài)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輕薄型鋼結(jié)構(gòu)防腐材料的制備工藝，達(dá)到長(zhǎng)效防腐的目的，改變剛度、強(qiáng)度和耐久性，可顯著減免鋼結(jié)構(gòu)后期防腐蝕維護(hù)工作和費(fèi)用。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種輕薄型鋼結(jié)構(gòu)防腐材料的制備工藝，包括以下步驟：

(1)鋼結(jié)構(gòu)表面的表面處理和清潔：采用空氣壓縮機(jī)，以形成高速噴射束將噴料(石砂)高速噴射到鋼構(gòu)件的工件表面，然后進(jìn)行噴砂除銹，除去表面全部銹蝕產(chǎn)物和焊渣等濺射物，徹底清除鋼結(jié)構(gòu)表面的銹垢；

(2)防銹底漆涂裝：在鋼結(jié)構(gòu)表面噴砂除銹后1.5個(gè)小時(shí)內(nèi)，采用空氣噴涂或者刷涂、滾涂的方式在鋼材表面上均勻4遍涂低VOC無溶劑環(huán)氧富鋅底漆，低VOC無溶劑環(huán)氧富鋅底漆干膜厚度不小于60μm，先涂刷一層醇酸紅丹防銹底漆，涂刷完成后15h再涂刷第二層醇酸紅丹防銹底漆，在第二層醇酸紅丹防銹底漆未固化前噴涂石英砂粗骨料，防銹底漆的厚度在80-120μm之間；

(3)防銹表面漆涂裝：噴涂完環(huán)氧云母氧化鐵中間漆1-2個(gè)小時(shí)之內(nèi)，采用空氣噴涂在環(huán)氧防腐納米涂料表面噴涂?jī)杀楸┧峋郯滨ッ嫫幔康辣┧峋郯滨ッ嫫岣赡ず穸炔恍∮?0μm，兩道面漆噴涂時(shí)間間隔5-6個(gè)小時(shí)，表面涂裝施工后，室溫干燥2.5－3.5小時(shí)，然后置于220－240℃烘箱中烘烤0.35小時(shí)后取出；

(4)防火涂料涂裝、養(yǎng)護(hù)：用高壓噴槍噴涂鋼構(gòu)件，噴嘴與鋼構(gòu)件保持垂直，噴槍移動(dòng)方向與鋼構(gòu)件表面平行，噴嘴口徑為2.5-3.5mm，噴嘴距噴涂面 18-20cm，噴涂氣壓為15.5-17.5MPa，噴涂第一遍后，表干后36h進(jìn)行第二遍噴涂，噴涂時(shí)保證涂層均勻平整；其中，鋼柱涂12-16道，厚度達(dá)3.8mm，鋼梁涂 10-12道，厚度達(dá)2.5mm，局部修補(bǔ)和小面積鋼構(gòu)件采用手工涂抹方法施工。

進(jìn)一步的一種輕薄型鋼結(jié)構(gòu)防腐材料的制備工藝，所述步驟(1)的表面處理后表面清潔度Sa3.5級(jí)、粗糙度Rz40-70μm的表面，采用0.8-1.2MPa噴丸壓力、噴射角度45－65度、噴距150－220mm，對(duì)鋼構(gòu)件的表面噴丸15-18min。