[發明專利]降低大黏度潤滑油基礎油濁點的方法及該潤滑油基礎油

有效

• 申請號: 201811214729.3
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN111073696B
• 公開（公告）日: 2022-03-01
• 發明（設計）人: 蔡烈奎;張翠偵;馬莉莉;徐巖峰;秦一鳴;焦祖凱;朱玉龍
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油集團有限公司;中海石油煉化有限責任公司;中海油（青島）重質油加工工程技術研究中心有限公司
• 主分類號: C10G65/02
• 分類號: C10G65/02
• 代理公司: 北京正理專利代理有限公司 11257
• 代理人: 張雪梅

1.一種降低大黏度潤滑油基礎油濁點的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

將潤滑油基礎油原料加入至反應裝置中，所述反應裝置內自上而下依次設置第一催化劑和第二催化劑；所述第一催化劑和第二催化劑為兩種不同的貴金屬異構脫蠟催化劑；

所述潤滑油基礎油原料自上而下依次流經第一催化劑和第二催化劑，流經第二催化劑的反應溫度小于流經第一催化劑的反應溫度，再經加氫補充精制后，通過常、減壓分餾得到的減壓塔底產品即為低濁點大黏度潤滑油基礎油；

其中，所述潤滑油基礎油原料包括溶劑脫瀝青輕脫油的加氫處理或加氫裂化生成油、重質餾分油的加氫處理或裂化生成油中的一種或多種；

所述潤滑油基礎油原料流經第一催化劑的反應溫度為280~380℃，所述潤滑油基礎油原料流經第二催化劑的反應溫度為200~340℃，所述加氫補充精制的溫度為200℃～280℃；

所述第一催化劑為Pt和/或 Pd/ZSM-12、Pt和/或 Pd/ZSM-11、Pt和/或 Pd/ZSM-12/ZSM-11中的一種或多種，其中貴金屬含量為0.1～1.0%；

所述第二催化劑為Pt/Pd/ZSM-5、Pt/ZSM-5、Pd/ZSM-5中的一種或多種，其中貴金屬含量為0.1～1%；

所述第一催化劑和第二催化劑的裝填比例為1:0.5～4。

2.根據權利要求1所述的降低大黏度潤滑油基礎油濁點的方法，其特征在于：

所述第一、第二催化劑依次裝填在同一反應器內的上部催化劑床層和下部催化劑床層；或者依次裝填在不同的反應器內；

當所述第一、第二催化劑依次裝填在同一反應器內的上部催化劑床層和下部催化劑床層時，上部催化劑床層的反應溫度為300~360℃，下部催化劑床層的反應溫度為260~320℃；

當所述第一、第二催化劑依次裝填在不同的反應器內時，第一催化劑所在的反應器的反應溫度為280~380℃，第二催化劑所在的反應器的反應溫度為220℃~280℃。

3.根據權利要求2所述的降低大黏度潤滑油基礎油濁點的方法，其特征在于：

當所述第一、第二催化劑依次裝填在同一反應器內的上部催化劑床層和下部催化劑床層時，操作條件為：氫分壓為14.0MPa~20.0MPa；第一催化劑和第二催化劑總的體積空速為0.4h^-1~1.6h^-1；氫油體積比為400～800:1。

4.根據權利要求2所述的降低大黏度潤滑油基礎油濁點的方法，其特征在于：

當所述第一、第二催化劑依次裝填在不同的反應器內時，

所述第一催化劑所在的反應器操作條件為：氫分壓為14.0MPa~20.0MPa；體積空速為0.5h^-1~3h^-1；氫油體積比為400~800：1；

所述第二催化劑所在的反應器操作條件為：氫分壓為14.0MPa~20.0MPa；體積空速為0.8h^-1~2.0h^-1；氫油體積比為400~800：1。

5.根據權利要求2所述的降低大黏度潤滑油基礎油濁點的方法，其特征在于：

當所述第一、第二催化劑依次裝填在同一反應器內的上部催化劑床層和下部催化劑床層時，下部催化劑床層入口設置有冷氫，將反應溫度降低40℃之內；

當所述第一、第二催化劑依次裝填在不同的反應器內時，兩個反應器之間設置有換熱器，將反應溫度降低100℃之內。

6.一種大黏度潤滑油基礎油，其特征在于：所述潤滑油基礎油是按照如權利要求1～5任一所述的方法制備得到的。