[發(fā)明專利]流化床反應(yīng)器及其應(yīng)用以及烴油脫硫方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811214214.3
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN111068594B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱丙田;侯栓弟;毛俊義;朱振興;毛安國;張同旺;劉凌濤;韓穎
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: B01J8/24
• 分類號: B01J8/24;C10G25/09;C10G53/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種流化床反應(yīng)器，包括下部的反應(yīng)段（3）和上部的沉降段，其特征在于，由分隔構(gòu)件（14）將所述的沉降段分隔為沉降段上部空間和沉降段下部空間，所述的分隔構(gòu)件（14）由類錐體和下料管（17）組成，其頂部錐體裙邊與反應(yīng)器筒體無縫連接，所述的沉降段上部空間內(nèi)設(shè)置流體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（9），所述的流體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（9）經(jīng)輸送管（8）穿過所述的分隔構(gòu)件（14），開口于所述的沉降段下部空間，所述的分隔構(gòu)件（14）的下料管（17）底部開口于反應(yīng)段（3）內(nèi)，所述的沉降段上部空間頂部設(shè)置氣體出口（13）；

所述的流體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)（9）由集氣室（95）、出口通道（96）和進(jìn)料通道（98）組成，所述的進(jìn)料通道（98）垂直設(shè)置于集氣室下方，一端與集氣室相通，另一端與輸送管（8）相連通；所述的出口通道（96）水平設(shè)置，一端與集氣室（95）相通，另一端開口于所述的沉降段上部空間；

所述出口通道（96）的水平截面為圓弧型，圓弧型通道出口處的法向與通道出口處的以沉降空間橫截面中心為圓心的圓切線的夾角a為6~20°，圓弧型通道的外沿半徑R1與反應(yīng)器沉降段上部空間的半徑R的比值為0.6~0.95。

2.按照權(quán)利要求1所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于，所述的反應(yīng)段（3）的上部設(shè)置催化劑出料口（19），所述的分隔構(gòu)件的下料管（17）開口和所述的催化劑出料口（19）位于基本同一水平線。

3. 按照權(quán)利要求1所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于，所述的分隔構(gòu)件（14）的類錐體為單個錐體表面或者是由多個平面圍成的上大下小的多面錐體的面；所述的單個錐體的錐面角或所述多個平面與水平面的夾角為35°~ 60°。

4.按照權(quán)利要求1所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于，所述的出口通道（96）的截面為矩形，由上下外內(nèi)4塊圍板圍成的區(qū)域，所述的出口通道開口的高寬比為2~5：1。

5.按照權(quán)利要求1所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于，圓弧型通道出口處的法向與通道出口處的以沉降空間橫截面中心為圓心的圓切線的夾角a為8~15°。

6.按照權(quán)利要求1所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于，圓弧型通道的外沿半徑R1與反應(yīng)器沉降段上部空間的半徑R的比值為0.7~0.9。

7.按照權(quán)利要求1所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于，所述的沉降段上部空間頂部設(shè)置過濾器（12），所述的沉降段上部空間經(jīng)過濾器與氣體出口相通。

8.按照權(quán)利要求7所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于，所述的出口通道（96）最低端在軸向位置上高于過濾器的最低端。

9.按照權(quán)利要求1所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于，所述輸送管（8）與所述的沉降段的截面積之比為0.01-0.04。

10.按照權(quán)利要求9所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于，所述輸送管（8）與所述的沉降段的截面積之比為0.02~0.03。

11.按照權(quán)利要求1所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于，所述的圓弧型通道的外沿周長為200~800mm。

12.按照權(quán)利要求11所述的流化床反應(yīng)器，其特征在于，所述的圓弧型通道的外沿周長為300~600mm。

13.權(quán)利要求1~12中任一種所述的流化床反應(yīng)器的應(yīng)用方法，其特征在于，流化床反應(yīng)器內(nèi)裝填細(xì)粉狀催化劑顆粒，原料從流化床反應(yīng)器的底部進(jìn)入，與催化劑顆粒接觸發(fā)生反應(yīng)，同時帶動催化劑顆粒向上運(yùn)動，使其處于流化狀態(tài)；部分催化劑顆粒隨反應(yīng)油氣上升到沉降段，氣固流體通過輸送管進(jìn)入流體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，經(jīng)流體導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的出口通道以旋流的方式進(jìn)入沉降段的上部空間，部分顆粒分離沉降下來進(jìn)入分隔構(gòu)件的下料管并返回反應(yīng)段的催化劑床層，另一部分顆粒在吸附在過濾器上，在過濾器反吹時掉落下來，沉降到分隔構(gòu)件的下料管中；經(jīng)過氣固分離后的油氣產(chǎn)物經(jīng)氣體出口進(jìn)入后續(xù)的分離系統(tǒng)。