[發明專利]保暖鞋墊的制作工藝在審
| 申請號: | 201811213877.3 | 申請日: | 2018-10-18 |
| 公開(公告)號: | CN109198791A | 公開(公告)日: | 2019-01-15 |
| 發明(設計)人: | 李寧;秦壯利;呂正軍 | 申請(專利權)人: | 泉州邦尼生物科技有限公司 |
| 主分類號: | A43B17/00 | 分類號: | A43B17/00;A43D8/32 |
| 代理公司: | 泉州市寬勝知識產權代理事務所(普通合伙) 35229 | 代理人: | 張榮 |
| 地址: | 362000 福建省泉州市晉*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 保暖鞋墊 泡棉 復合層 裁切 毛氈 烤箱 加熱處理 上下貼合 制作工藝 保暖片 鎖邊 表面穩定性 保暖材料 加壓定型 熱壓結合 貼合處理 鞋墊形狀 回彈性 冷定型 透氣性 放入 鞋墊 壓合 布料 定型 模具 送入 | ||
本發明提出一種保暖鞋墊的制作工藝,包括:將布料、泡棉與毛氈進行上下貼合處理的步驟;將貼合處理后的復合層保暖材料進行預裁切處理的步驟;將步驟2)得到的復合層保暖片材放入烤箱進行加熱處理的步驟;將烤熱后的復合層保暖片材馬上放到冷定型模具進行壓合定型的步驟;將上述保暖鞋墊進行裁切,得到具有鞋墊形狀的保暖鞋墊;對裁切后的保暖鞋墊進行鎖邊處理,得到成品保暖鞋墊。本發明通過將泡棉與毛氈進行上下貼合后送入烤箱進行加熱處理后再進行加壓定型處理,可以很好的保護泡棉的表面穩定性,透氣性及回彈性,提高鞋墊的使用效果,解決了熱壓結合泡棉材料致密度與彈性被改變的技術問題。
技術領域
本發明涉及鞋墊技術領域,特別涉及一種保暖鞋墊的制作工藝法。
背景技術
市場上常見的鞋墊大多采用實心結構,利用材料如EVA本身所具有物理性質進行緩震,但是受材料本身性能所限,在受到足底的沖擊力后有一個壓縮極限與回彈極限無法快速反應,并且使用一段時間后,材料老化坍縮,起不到緩沖減震的作用;鞋墊透氣性比較差,容易導致使用者腳底出汗。
毛氈,工業常用工具,多采用羊毛制成,也有用牛毛或纖維,利用加工粘合而成。主要特征有富有彈性,防震、透氣且保暖。泡棉具有優良的彈性、重量輕、快速壓敏固定、使用方便、彎曲自如、體積超薄,透氣性極佳之特性,因此,業界很多人將其毛氈與泡棉通過熱壓結合為一體,裁切后作為鞋墊使用。
熱壓結合是對兩者之間進行加熱,邊施壓邊熱合處理。加熱溫度為165-175℃,加熱時間為120秒。這種邊加熱邊熱壓的結合方式,泡棉高溫被施壓后,其表面穩定性,透氣性及回彈性均會受到破壞,從而影響鞋墊的使用效果。
發明內容
因此,針對上述的問題,本發明提出一種新型制作方法,不會破壞泡棉表面穩定性,透氣性及回彈性的保暖鞋墊的制作工藝,其制作工藝簡單合理,生產效率高。
為實現上述技術問題,本發明采取的解決方案為:保暖鞋墊的制作工藝,包括:
1)、貼合:將布料、泡棉與毛氈進行上下貼合處理,得到復合層保暖材料;
2)、預裁切步驟:將上述貼合處理后的復合層保暖材料進行預裁切處理,使其成為一片片的復合層保暖片材,方便后續加工處理;
3)、烤箱烤熱處理:將步驟2)得到的復合層保暖片材放入烤箱進行加熱處理,加熱溫度為:180℃~ 200℃,加熱時間為90-120秒;
4)、模具冷定型處理:將烤熱后的復合層保暖片材馬上放到冷定型模具進行壓合定型,壓合時間為80~110秒,得到結合后的保暖鞋墊;
5)、定型裁切步驟:將上述保暖鞋墊進行裁切,得到具有足部形狀的保暖鞋墊;
6)、鎖邊:對裁切后的保暖鞋墊進行鎖邊處理,得到成品保暖鞋墊。
進一步:所述加熱溫度為:190℃,加熱時間為100秒。
通過采用前述技術方案,本發明的有益效果是:本發明通過將鞋面布料、泡棉與毛氈進行上下貼合后送入烤箱進行加熱處理,然后再對加熱后的復合層保暖材料進行加壓定型處理,可以很好的保護泡棉的表面穩定性,透氣性及回彈性,提高鞋墊的使用效果,解決了熱壓結合泡棉材料致密度與彈性被改變的技術問題。提高穿著舒適度,其整體制作工藝簡單、巧妙、鞋墊整體連接牢固、成型效率高。
具體實施方式
現結合具體實施例對本發明進一步說明。
本發明實施例所揭示的一保暖鞋墊的制作工藝,包括如下步驟:
1)、貼合:將布料、泡棉與毛氈進行上下貼合處理,得到復合層保暖材料;
2)、預裁切步驟:將上述貼合處理后的復合層保暖材料進行預裁切處理,使其成為一片片的復合層保暖片材,方便后續加工處理;
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