[發(fā)明專利]一種化學(xué)品槽車的移動式自動充填裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811213845.3
• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109353983A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧洪衛(wèi);朱永剛;顧玲燕;殷福華
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰江化微電子材料股份有限公司
• 主分類號: B67D7/54
• 分類號: B67D7/54;B67D7/08;B67D7/36;B67D7/06
• 代理公司: 江陰義海知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 郭超

本發(fā)明公開了一種化學(xué)品槽車的移動式自動充填裝置，包括用于放置原料儲罐的第一柜體，原料儲罐的出口管路經(jīng)過設(shè)置在第二柜體內(nèi)依次連接的第一自動閥、氣動泵、第二自動閥和第一偵測探頭連接至過濾器的入口，過濾器的出口管路分成兩路，其中第一管路上設(shè)有取樣閥，第二管路經(jīng)第三自動閥連接至槽車儲罐的入口，槽車儲罐的出口通過管路經(jīng)第四自動閥、第二偵測探頭和第五自動閥連接至原料儲罐的入口；第三柜體內(nèi)設(shè)置控制系統(tǒng)裝置，偵測探頭和自動閥均與控制系統(tǒng)裝置電連接。該裝置分別設(shè)置第一偵測探頭和第二偵測探頭，可精確測量填充管路中的物料流量和流速，可自動停止物料向槽車內(nèi)填充；可測量氣路中的物料，避免槽車儲罐中的物料溢出。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種化學(xué)品槽車的移動式自動充填裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的化學(xué)品槽車向生產(chǎn)線進(jìn)行充填時，都是通過多個工作人員相互配合人工完成充填，不僅工作效率低，需要人員較多，必須有一個人看著液位，一個人現(xiàn)場操作，且安全隱患多，稍不注意就有產(chǎn)品溢出隱患，同時由于儲罐液位計(jì)精度的關(guān)系，又是人為計(jì)算，所以充填時會存在較大的計(jì)量誤差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、液位控制精確、防溢出、卸貨完全、效率高的化學(xué)品槽車的移動式自動充填裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種化學(xué)品槽車的移動式自動充填裝置，包括用于放置原料儲罐的第一柜體、第二柜體和第三柜體，原料儲罐的出口管路經(jīng)過設(shè)置在第二柜體內(nèi)依次連接的第一自動閥、氣動泵、第二自動閥和第一偵測探頭連接至過濾器的入口，過濾器的出口管路分成兩路，其中第一管路上設(shè)有取樣閥，第二管路經(jīng)第三自動閥連接至第二柜體外的槽車儲罐的入口，槽車儲罐的出口通過管路經(jīng)設(shè)置在第二柜體內(nèi)的第四自動閥、第二偵測探頭和第五自動閥連接至原料儲罐的入口；第三柜體內(nèi)設(shè)置控制系統(tǒng)裝置，所述第一偵測探頭、第二偵測探頭、第一自動閥、第二自動閥、第三自動閥、第四自動閥和第五自動閥均與控制系統(tǒng)裝置電連接。

該裝置通過設(shè)置氣動泵將原料儲罐內(nèi)的物料泵出，氣動泵采用壓縮空氣為動力源，對于各種腐蝕性液體，帶顆粒的液體，高粘度、易揮發(fā)、易燃、劇毒的液體，均能予以抽光吸盡，卸貨完全，效率高；設(shè)置第一偵測探頭，可精確測量填充管路中的物料流量和流速，并將物料的流量和流速信號輸送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)將該信號與預(yù)置的原料儲罐中的物料量值進(jìn)行對比，當(dāng)該充填量信號達(dá)到預(yù)置的原料儲罐中的物料量值時，并控制該裝置中的自動閥門閉合，自動停止物料向槽車內(nèi)填充。在槽車內(nèi)氣體回填至原料罐的管路上設(shè)置第二偵測探頭，可測量氣路中的物料，當(dāng)氣路中有液體物料出現(xiàn)時，將該信號輸送至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制該裝置中的自動閥門閉合，避免槽車儲罐中的物料溢出。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，第二柜體內(nèi)在第二偵測探頭與原料儲罐入口之間的管路上還設(shè)有支管路，所述支管路經(jīng)過第六自動閥與設(shè)置在第二柜體上的風(fēng)機(jī)和設(shè)置在第二柜體外的洗氣桶連接。進(jìn)行充填作業(yè)時，化學(xué)品原料從原料罐中充填至槽車儲罐內(nèi)，將槽車儲罐內(nèi)預(yù)充的氮?dú)馔ㄟ^氣路排出后填充至原料儲罐內(nèi)，如若槽車內(nèi)化學(xué)品裝滿溢出后，控制系統(tǒng)關(guān)閉第一至第五自動閥，打開第六自動閥，風(fēng)機(jī)將支管路中的氮?dú)夂秃猩倭炕瘜W(xué)品的混合氣體通過洗氣桶進(jìn)行清洗，洗脫混合氣體中的化學(xué)品，剩下氮?dú)庵粱厥赵倮醚b置。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述第二柜體與第三柜體固定連接，且第二柜體和第三柜體上設(shè)有能夠使第二柜體和第三柜體的萬向輪。第二柜體與第三柜體固定連接，提高廠房空間利用率，萬向輪的安裝，使該填充裝置可隨意移動，適應(yīng)不同的空間。

優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述取樣閥的正下方設(shè)有樣品容納罐，樣品容納罐通過管路與樣品自動檢測分析裝置連接。取樣閥便于實(shí)時對產(chǎn)品進(jìn)行取樣檢測；樣品容納罐與樣品自動檢測分析裝置連接，可自動將過濾后的樣品進(jìn)行采樣和數(shù)據(jù)分析記錄存儲，便于將該樣品的數(shù)據(jù)與原料數(shù)據(jù)進(jìn)行比對分析。