[發(fā)明專利]一種提高日用陶瓷制備效率的燒結助劑

有效

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• 申請日: 2018-10-18
• 公開（公告）號: CN109053197B
• 公開（公告）日: 2021-10-26
• 發(fā)明（設計）人: 姚永祥
• 申請（專利權）人: 阜陽佳派生產力促進中心有限公司
• 主分類號: C04B35/64
• 分類號: C04B35/64
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 宋宇晴

本發(fā)明涉及新型功能材料技術領域，公開了一種提高日用陶瓷制備效率的燒結助劑，由氮化鋁、氮化硼、氮化硅、碳化硅、納米氧化鋁、氧化鋅、氧化鋯、石墨烯制備燒結助劑，將制備得到的燒結助劑按照一定量添加到陶瓷胚體制備原料中，燒結得到的陶瓷制品抗氧化性好、孔結構穩(wěn)定，耐熱抗震性能優(yōu)異，克服了現(xiàn)有日用陶瓷在燒結溫度高，工藝難控制的問題，防碰摔和抗沖擊強度高，顯著延長了日用陶瓷制品的使用壽命，陶瓷的耐高溫、抗裂等性能較現(xiàn)有水平有顯著提高，并且陶瓷制品的色彩外觀和物理機械性能得到長時間保障。

技術領域

本發(fā)明屬于新型功能材料技術領域，具體涉及一種提高日用陶瓷制備效率的燒結助劑。

背景技術

陶瓷是陶器和瓷器的總稱。人們早在約8000年前的新石器時代就發(fā)明了陶器。常見的陶瓷材料有粘土、氧化鋁、高嶺土等。陶瓷材料一般硬度較高，但可塑性較差。除了使用于食器、裝飾上外，陶瓷在科學、技術的發(fā)展中亦扮演著重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經過淬取而成。而粘土的性質具韌性，常溫遇水可塑，微干可雕，全干可磨；燒至700度可成陶器能裝水;燒至1230度則瓷化，可幾乎完全不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性，在今日文化科技中有各種創(chuàng)意的應用。發(fā)明了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。當前，日用陶瓷已經是人們日常生活中必不可少的生活用瓷。

隨著環(huán)保精神的提倡，日用陶瓷產品逐漸代替了塑料、金屬、紙質等制品，陶瓷制品的需求隨之增加，而陶瓷在加工制備中需要經過高溫燒制，溫度控制工藝要求較高，容易出現(xiàn)大量的殘次品，造成了極大的浪費，并且降低了制備效率，增加了制造成本，并且現(xiàn)有的陶瓷制備原料燒結溫度極高，增加了燃料成本。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種提高日用陶瓷制備效率的燒結助劑，燒結得到的陶瓷制品抗氧化性好、孔結構穩(wěn)定，耐熱抗震性能優(yōu)異，克服了現(xiàn)有日用陶瓷在燒結溫度高，工藝難控制的問題。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種提高日用陶瓷制備效率的燒結助劑，按照重量份計由以下成分制成：氮化鋁8.0-9.0份、氮化硼7.0-7.5份、氮化硅6.5-6.8份、碳化硅4.0-5.0份、納米氧化鋁0.6-0.8份、氧化鋅4.5-5.0份、氧化鋯1.5-2.0份、石墨烯1.2-1.4份；其制備方法包括以下步驟：將所述重量份的物料按照配比混合，進行球磨，球磨介質小球為瑪瑙球，球料比為3-5:1，球磨罐轉速為400-450轉/分鐘，雙向交替運行，正反每隔1.5-2.0小時，球磨時間為8-10小時，球磨結束后，所得粉末靜置10-12小時，然后干燥即可。

作為對上述方案的進一步描述，所述燒結助劑按照重量份計由以下成分制成：氮化鋁8.4-8.8份、氮化硼7.2-7.4份、氮化硅6.6-6.8份、碳化硅4.3-4.5份、納米氧化鋁0.72-0.75份、氧化鋅4.6-4.8份、氧化鋯1.6-1.8份、石墨烯1.25-1.30份。

作為對上述方案的進一步描述，所述燒結助劑在日用陶瓷胚體制備原料中添加質量百分比占0.20-0.22%。

作為對上述方案的進一步描述，所述氮化鋁粒徑大小在0.02-0.03微米之間。

作為對上述方案的進一步描述，所述納米氧化鋁粒徑大小在10-15納米之間。