[發(fā)明專利]一種用于油氣井開采直連型小直徑管柱及其加工方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811212166.4
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN110410022A
• 公開（公告）日: 2019-11-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃周啟;王非飛;黃建平
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西晟大鉆探科技有限公司
• 主分類號: E21B17/00
• 分類號: E21B17/00;E21B17/042;B23P15/00
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本發(fā)明公開了一種用于油氣井開采直連型小直徑管柱及其加工方法，涉及油氣井開采裝置技術(shù)領(lǐng)域，用于油氣井開采直連型小直徑管柱包括管柱本體，管柱本體的一端為外徑大于管柱本體外徑的接頭部，所述管柱本體的另一端成型有與開設(shè)在接頭部端部的螺紋槽螺紋連接的錐管螺紋；加工上述的用于油氣井開采直連型小直徑管柱的方法，包括以下步驟：步驟一、將管柱本體的管端進(jìn)行熱鐓粗、鐓厚加工，得到坯型的接頭部；步驟二、將步驟一中得到的接頭部按API螺紋標(biāo)準(zhǔn)加工成每英寸10牙、錐度為1∶20的錐管螺紋；本發(fā)明能夠?qū)㈠F管螺紋和螺紋槽快速連接，操作更加方便，也能夠滿足螺紋的連接強(qiáng)度和密封性要求，降低成本，使其單井材料成本比使用CT70連續(xù)油管可降低40％。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及油氣井開采裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于油氣井開采直連型小直徑管柱及其加工方法。

背景技術(shù)

天然氣開采后期，井底壓力降低，流速減慢，采用原規(guī)格(2寸半油管)的管柱，無法將井內(nèi)液體通過生產(chǎn)氣體帶出，井內(nèi)積液逐漸增多，使氣井產(chǎn)量降低或無法生產(chǎn)。為了恢復(fù)生產(chǎn)，一般在氣井原生產(chǎn)管柱內(nèi)下入更小尺寸的采氣管柱，以提高流速，增強(qiáng)氣井?dāng)y液能力恢復(fù)生產(chǎn)。

現(xiàn)有的連續(xù)油管可以使用，但價格昂貴，限制了應(yīng)用及推廣。為了滿足氣田大量低壓低產(chǎn)氣井的后期生產(chǎn)，亟需開發(fā)一種以中碳鋼管(45#無縫鋼管)作為主體管柱的直連型小直徑管柱，使其單井材料成本比使用CT70連續(xù)油管可降低40％，下井作業(yè)費節(jié)約40％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于油氣井開采直連型小直徑管柱及其加工方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于油氣井開采直連型小直徑管柱，包括管柱本體，管柱本體的一端為外徑大于管柱本體外徑的接頭部，所述管柱本體的另一端成型有與開設(shè)在接頭部端部的螺紋槽螺紋連接的錐管螺紋。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述接頭部與管柱本體的連接處呈15°的過渡斜角。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述錐管螺紋的尾端成型有直徑50mm的限位凸起。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述螺紋槽和錐管螺紋呈1∶20的錐度設(shè)置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述接頭部的外徑為50mm，管柱本體的外徑為38mm，管柱本體的內(nèi)徑為30mm，管柱本體壁厚4mm。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述管柱本體采用45#無縫鋼管制成。

一種加工上述的用于油氣井開采直連型小直徑管柱的方法，包括以下步驟：

步驟一、將管柱本體的管端進(jìn)行熱鐓粗、鐓厚加工，得到坯型的接頭部；

步驟二、將步驟一中得到的接頭部按API螺紋標(biāo)準(zhǔn)加工成每英寸10牙、錐度為1∶20的錐管螺紋。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述步驟一中將管柱本體的管端在高頻爐內(nèi)加熱，然后在鐓管機(jī)內(nèi)進(jìn)行模鐓。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述管柱本體的管端在高頻爐內(nèi)加熱至860℃。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述鐓管機(jī)安裝有氮氣保護(hù)裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠?qū)㈠F管螺紋和螺紋槽快速連接，操作更加方便，也能夠滿足螺紋的連接強(qiáng)度和密封性要求，降低成本，使其單井材料成本比使用CT70連續(xù)油管可降低40％，下井作業(yè)費節(jié)約40％。

附圖說明

圖1為一種用于油氣井開采直連型小直徑管柱的配合安裝示意圖。

圖中：1-管柱本體、2-接頭部、3-螺紋槽、4-錐管螺紋、5-限位凸起。