[發明專利]一種支重輪側蓋的生產工藝

在審

• 申請號: 201811211494.2
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN108994550A
• 公開（公告）日: 2018-12-14
• 發明（設計）人: 吳小玉
• 申請（專利權）人: 吳小玉
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種支重輪側蓋的生產工藝，首先用切割機將鋼棒分切成若干段；將分切后的若干段鋼棒，送至火爐內對若干段鋼棒進行加熱，火爐溫度控制在1100?1300℃，直至鋼棒的表面出現暗紅狀態即可；將加工后的通紅鋼棒放入空氣錘中進行初步造型；將初步造型后的鋼棒放入鍛造機的模具型腔中，鍛造機對鋼棒進行沖壓成型；將沖壓成型的鍛造件,根據鍛件的需要進行沖孔；將鍛件放入切邊模具中，切除多余的飛邊，即可得到支重輪側蓋，最后等待自然冷卻、出庫。本發明利用鍛造件放入特制模具通過鍛造機沖壓成型，大大提高生產效率，不僅很好的解決現有鑄造工藝存在的缺陷漏氣、漏油，而且鍛造有細化金屬晶粒的作用，強度比鑄件高，使產品更加適應不同環境使用。

技術領域

本發明涉及支重輪側蓋加工技術，具體涉及一種支重輪側蓋的生產工藝。

背景技術

支重輪是履帶式挖掘機行走和支撐系統的重要部件，通常情況下，支重輪是承受整體機械重量的載體，技術要求較高，而支重輪側蓋是密封、固定和保護支重輪的最重要的部件，但是目前市場上的支重輪側蓋是采用重力鑄造制作出來的，這種工藝制作出來的產品存在以下幾個缺陷：

1、支重輪側蓋機械性能不如鍛件，容易出現組織粗大、砂眼、偏析、疏松、氣孔、夾渣等多種問題；

2、砂件鑄造中，單件，小批，工人勞動強度大且需額外制作砂芯；

3、鑄件質量不穩定，工序多，影響因素復雜，易造成許多缺陷。

發明內容

為了克服現有技術中存在的上述不足之處，本發明的目的在于提供一種支重輪側蓋的生產工藝，該工藝簡單、易于實施，且加工效率較高，廢品率低。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：一種支重輪側蓋的生產工藝，包括以下步驟：

A、下料：用切割機將鋼棒分切成若干段；

B、加熱：將分切后的若干段鋼棒，通過輸送帶送至火爐內對若干段鋼棒進行加熱，火爐溫度控制在1100-1300℃，直至鋼棒的表面出現暗紅狀態即可；

C、初步造型：將步驟B加工后的通紅鋼棒放入空氣錘中進行初步造型，以滿足后序加工要求；

D、主模成型：將步驟C中初步造型后的鋼棒放入鍛造機的模具型腔中，鍛造機對銅棒進行沖壓成型；

E、機加工：將步驟D沖壓成型的鍛造件,根據鍛件的需要進行沖孔；

F、切邊: 將步驟E中的鍛件放入切邊模具中，切除多余的飛邊，即可得到支重輪側蓋，最后等待自然冷卻、出庫。

進一步地，本發明所述鋼棒采用圓形鋼棒、方形鋼棒或不規則形的鋼棒。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、本發明利用鍛造件放入特制模具通過鍛造機沖壓成型，大大提高生產效率，不僅很好的解決現有鑄造工藝存在的缺陷，而且鍛造有細化金屬晶粒的作用，強度比鑄件高，使產品更加適應不同環境使用。

2、本發明采用鍛造工藝優于重力鑄造工藝，大大改善了后道工序，從而使產品上走更高端的市場，且本工藝實施簡便、加工效率較高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，本發明的方式包括但不僅限于以下實施例。

一種支重輪側蓋的生產工藝，包括以下步驟：

A、下料：選擇所需要加工支重輪側蓋的大小進行選定鋼棒的外徑，然后用用切割機將鋼棒分切成若干段，鋼棒分切的時候，可根據鋼棒長度進行分切成多段，從而滿足整個工藝有序進行；