[發(fā)明專(zhuān)利]一種涂層在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811211290.9 | 申請(qǐng)日: | 2018-10-17 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109234677A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-01-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉謀苗;龔學(xué)武;王文寶;李軍旗 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 基準(zhǔn)精密工業(yè)(惠州)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C23C14/06 | 分類(lèi)號(hào): | C23C14/06;C23C14/34 |
| 代理公司: | 深圳市賽恩倍吉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44334 | 代理人: | 習(xí)冬梅;薛曉偉 |
| 地址: | 516100 廣東省惠州市博*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 打底層 功能層 過(guò)渡層 表面覆蓋層 成分梯度 基材表面 距離增大 涂層工具 逐漸減小 逐漸增大 基材 涂覆 施加 | ||
一種涂層,包括打底層、功能層、表面覆蓋層,所述打底層與功能層之間施加特定的成分過(guò)渡層,所述打底層、成分過(guò)渡層、功能層、表面覆蓋層依次涂覆于基材上,得到涂層工具,所述成分過(guò)渡層為成分梯度層,所述成分梯度層同時(shí)包含Ti、Al、Si、N四種元素,其中Al含量隨著距基材表面的距離增大而逐漸減小,Si含量隨著距基材表面的距離增大而逐漸增大。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,尤其涉及一種涂覆加工工具的涂層。
背景技術(shù)
在機(jī)械加工領(lǐng)域,加工工具往往要求耐高溫氧化、易排屑、抗沖擊和耐磨等特點(diǎn),例如,在鉆削加工應(yīng)用中,通常需要鉆頭具有耐高溫氧化、易排屑、抗沖擊和耐磨等特點(diǎn)。硬質(zhì)涂層通常是指施加在材料表面進(jìn)行防護(hù)的覆蓋層,可以有效地降低各類(lèi)部件的機(jī)械磨損、化學(xué)腐蝕及高溫氧化傾向,從而延長(zhǎng)其使用壽命。因此,通常在加工工具如鉆頭表面施加一層硬質(zhì)涂層來(lái)提高壽命。傳統(tǒng)的硬質(zhì)涂層主要包括TiAlN、AlCrN、TiSiN和TiCN等涂層。通過(guò)調(diào)研發(fā)現(xiàn),傳統(tǒng)的涂層方案在一些應(yīng)用中,例如,在鐵系合金鉆削加工中還存在明顯不足。例如,TiAlN涂層具有良好的抗高溫性能,但是在沉積過(guò)程中容易以柱狀性生長(zhǎng),涂層不夠細(xì)膩致密;AlCrN涂層具有較好的抗高溫氧化和抗粘性,但該涂層的熱穩(wěn)定性和抗沖擊性不足;TiSiN涂層組織細(xì)膩,但是應(yīng)力比較大,高溫耐磨性不足;TiCN涂層摩擦系數(shù)低,利于排屑,但是使用溫度較低,在加工不銹鋼時(shí)耐磨性明顯表現(xiàn)不足。在公開(kāi)號(hào)為CN103874780A中公開(kāi)了一種利用HIPIMS在鉆頭上涂覆DLC涂層的方法,因碳與鐵的傾向性問(wèn)題,該方法難以彌補(bǔ)在鐵系合金鉆削加工中的缺點(diǎn)。另外,有研究者為結(jié)合兩類(lèi)涂層的優(yōu)點(diǎn),設(shè)計(jì)了簡(jiǎn)單的多層涂層,但是又引入了層間結(jié)合強(qiáng)度低等新的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,有必要提供適用于一種適用于加工工具的涂層,以解決上述問(wèn)題。
一種涂層,所述涂層包括打底層、功能層、表面覆蓋層,所述打底層與功能層之間還設(shè)置了成分過(guò)渡層,所述成分過(guò)渡層為成分梯度層,所述成分梯度層同時(shí)包含Ti、Al、Si、N四種元素,其中Al含量隨著距基材表面的距離增大而逐漸減小,Si含量隨著距基材表面的距離增大而逐漸增大。
進(jìn)一步地,所述打底層的化學(xué)組成為T(mén)i(1-x)AlxN,x≤0.67或者x≤0.50,其中,x表示僅考慮金屬元素時(shí)Al元素的原子百分比。
進(jìn)一步地,所述功能層的化學(xué)組成為T(mén)ipAlqSidN,其中,p+q+d=1,p、q和d為僅考慮對(duì)應(yīng)平衡元素Ti、Al和Si元素的原子百分比,0.30≤q≤0.50,0.02≤d≤0.10;或者0.35≤q≤0.45,0.03≤d≤0.06。
進(jìn)一步地,所述功能層的取向擇優(yōu)系數(shù)大于等于1,所述功能層(200)的取向擇優(yōu)系數(shù)大于等于1,由以(200)晶面擇優(yōu)生長(zhǎng)的立方結(jié)構(gòu)氮化鈦組成,在擇優(yōu)取向(200)晶面上的晶粒度范圍為5~20nm。
進(jìn)一步地,所述表面覆蓋層的化學(xué)組成為T(mén)iaAlbSicN,其中a+b+c=1,a、b和c為僅考慮對(duì)應(yīng)平衡元素Ti、Al和Si元素的原子百分比;其中b≤0.67,c≤0.15;或者a=0.9,b=0,c=0.1;或者a=0.5,b=0.5,c=0。
進(jìn)一步地,所述打底層、成分過(guò)渡層、功能層、表面覆蓋層的總厚度為0.1~5μm;及/或,所述打底層、功能層的厚度分別占涂層總厚度的15~20%、55~65%,所述成分過(guò)渡層的厚度占功能層厚度的30~40%。
一種涂層工具,包括一基材和所述涂層,所述涂層形成于所述基材上,形成涂層工具。
一種加工所述涂層的方法,包括以下步驟:
提供一經(jīng)過(guò)表面處理的基材;
于所述基材上形成所述打底層;
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過(guò)覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





