[發明專利]一種鋼板預硬工藝及預硬鋼板在審
| 申請號: | 201811210575.0 | 申請日: | 2018-10-17 |
| 公開(公告)號: | CN109457096A | 公開(公告)日: | 2019-03-12 |
| 發明(設計)人: | 倪虹杰;豆陜光;蘇少毅 | 申請(專利權)人: | 東莞虹日金屬科技有限公司 |
| 主分類號: | C21D8/02 | 分類號: | C21D8/02;C21D9/00 |
| 代理公司: | 深圳市智圈知識產權代理事務所(普通合伙) 44351 | 代理人: | 韓紹君 |
| 地址: | 523000 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼板 硬鋼板 退火 工藝加工 加工步驟 冷作硬化 零件制作 母材鋼板 生產效率 真空保溫 卷曲 淬火 剝殼 分切 烘干 回火 精調 精整 冷壓 涂油 加熱 測試 制作 | ||
本發明公開了一種鋼板預硬工藝及預硬鋼板,所述鋼板預硬工藝包括選取母材鋼板、剝殼、烘干、涂油、分切、加熱至卷曲溫度、真空保溫、冷壓、第一次退火、精整、第二次退火、冷作硬化、回火測試和精調等步驟,該工藝加工出預定厚度和硬度的鋼板,而預硬鋼板用于用于制作零件時使得零件具有一定的硬度,零件制作過程中不要進行淬火,節省了加工步驟和時間,有助于提高零件的生產效率。
技術領域
本發明涉及鋼板生產技術領域,特別涉及一種鋼板預硬工藝及預預硬鋼板。
背景技術
汽車制造等行業中有一些65Mn鋼制零件所要求的硬度范圍并不是很高,但是實際生產時,需要對加工得到的零件進行淬火以獲得一定的硬度,但是這樣會導致零件生產周期增長,降低了生產效率。因此有必要提出一種鋼板預硬工藝及預預硬鋼板,使用預硬鋼板制成的零件本身具預定的硬度,因此不再需要對其進行加熱、淬火,縮短了零件的制作周期,有助于提高生產效率。
可見,現有技術還有待改進和提高。
發明內容
鑒于上述現有技術的不足之處,本發明的目的在于提供一種鋼板預硬工藝及預硬鋼板,實現對65Mn鋼板進行預硬。
為了達到上述目的,本發明采取了以下技術方案:
一種鋼板預硬工藝,其特征在于,包括以下步驟:
S1、選取材質為65Mn的母材鋼板;
S2、對母材鋼板進行剝殼;
S3、對剝殼后的母材鋼板進行烘干;
S4、在母材鋼板的表面涂油;
S5、將母材鋼板分切形成多塊鋼板;
S6、對分切后的每塊鋼板加熱至卷曲溫度,卷曲溫度范圍為650~720℃;
S7、將鋼板在真空狀態下進行保溫;保持的溫度范圍為620~630℃;
S8、對鋼板進行冷壓;
S9、對鋼板進行第一次退火,退火溫度范圍為445~455℃;
S10、對鋼板進行精整,使得鋼板的厚度達到預定的范圍;
S11、對鋼板進行第二次退火,退火溫度范圍為375~385℃;
S12、冷作硬化,使得鋼板的硬度達到預定的范圍;
S13、回火測試,鋼板回火測試后的硬度值不低于冷作硬化后的硬度值;
S14、對鋼板的厚度進行微調以達到預定的公差。
進一步地,所述的鋼板預硬工藝中,步驟S10和步驟S14都是通過冷壓的方式來實現的。
進一步地,所述的鋼板預硬工藝中,步驟S7中保溫時間為14個小時。
進一步地,所述的鋼板預硬工藝中,步驟S9中第一次退火保持時間為4個小時。
進一步地,所述的鋼板預硬工藝中,步驟S11中第二次退火保持時間為2個小時。
進一步地,所述的鋼板預硬工藝中,步驟S13中回火測試的溫度范圍為520~530℃,保持時間為2個小時。
進一步地,所述的鋼板預硬工藝中,鋼板冷作硬化后的硬度范圍為27~31HRC;鋼板回火測試后的硬度范圍為27~31HRC。
相應地,本發明提供一種預硬鋼板,該預硬鋼板通過前文所述鋼板預硬工藝制得。
有益效果:
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