[發明專利]負極材料多級串聯連續加熱包覆造粒的生產工藝

在審

• 申請號: 201811210162.2
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN109126623A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 孟祥安;劉庫邦
• 申請（專利權）人: 海城申合科技有限公司
• 主分類號: B01J2/00
• 分類號: B01J2/00;B01J2/10;B01F15/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.負極材料多級串聯連續加熱包覆造粒的生產工藝，其特征在于，采用一體化的包覆造粒裝置生產負極材料，該一體化的包覆造粒裝置由自上至下依次串聯的混料釜、中溫包覆釜、高溫包覆釜及冷卻釜；具體括如下步驟：

1)用真空上料機將基材、包覆粘結材料及添加劑按設定的比例裝入混料釜內，物料在常溫下，用40～80轉/分的轉速攪拌，實現充分混合；

2)在混料釜內混合均勻后的物料，通過混料釜底部的閥門一投入中溫包覆釜中；中溫包覆釜內的溫度保持在300～400℃；物料在中溫包覆釜內以10～11轉/分的速度攪拌4小時以上，實現初級包覆造粒；

3)經初級包覆造粒的物料經中溫包覆釜底部的閥門二投入高溫包覆釜內，高溫包覆釜內的溫度保持550～600℃恒溫，物料在高溫包覆釜內以18～20轉/分的速度攪拌4小時以上；物料在高溫和攪拌共同作用下提升了造粒粘結強度，粘粒表面進一步強化，物料的揮發份及雜質進一步析出；最終實現終級包覆造粒；

4)終級包覆造粒后的物料通過高溫包覆釜底部的閥門三投入冷卻釜內，攪拌轉速50～60轉/分；冷卻釜的釜壁設水冷夾層，經過3～3.5小時將物料冷卻至溫度≤40℃；

5)冷卻后的物料經冷卻釜底部的閥門四投入料倉內。

2.根據權利要求1所述的負極材料多級串聯連續加熱包覆造粒的生產工藝，其特征在于，所述混料釜內設攪拌裝置一，攪拌裝置一由2組旋向相反的螺旋葉片組成。

3.根據權利要求1所述的負極材料多級串聯連續加熱包覆造粒的生產工藝，其特征在于，所述閥門一為耐400℃高溫的不銹鋼通徑半球閥。

4.根據權利要求1所述的負極材料多級串聯連續加熱包覆造粒的生產工藝，其特征在于，所述中溫包覆釜中設攪拌裝置二，攪拌裝置二由4組螺旋葉片組成的攪拌裝置，且每組螺旋葉處靠近釜壁一側均鑲有刮刀，且相鄰2組螺旋葉片的旋向相反。

5.根據權利要求1所述的負極材料多級串聯連續加熱包覆造粒的生產工藝，其特征在于，所述閥門二、閥門三均為耐600℃高溫的不銹鋼通徑半球閥。

6.根據權利要求1所述的負極材料多級串聯連續加熱包覆造粒的生產工藝，其特征在于，所述高溫包覆釜中設攪拌裝置三，攪拌裝置三由內、外兩組螺旋葉片組成，外組螺旋葉片為雙頭單向螺旋葉片，內組螺旋葉片為單頭螺旋葉片，內組螺旋葉片的旋向與外組螺旋葉片的旋向相反。

7.根據權利要求1所述的負極材料多級串聯連續加熱包覆造粒的生產工藝，其特征在于，所述冷卻釜中設攪拌裝置四，攪拌裝置四由2組雙頭螺旋葉片組成，且每組雙頭螺旋葉片由中間向兩端的旋向相反。

8.根據權利要求1所述的負極材料多級串聯連續加熱包覆造粒的生產工藝，其特征在于，所述冷卻釜釜壁的水冷夾層厚度在500mm以上，供水溫度≤25℃，供水量不小于60m³/小時。