[發明專利]一種可實現預浸料模壓工藝富樹脂凸臺一體成型的方法在審
| 申請號： | 201811209244.5 | 申請日： | 2018-10-17 |
| 公開（公告）號： | CN109591255A | 公開（公告）日： | 2019-04-09 |
| 發明（設計）人： | 張璽;郝義國;李雪芹 | 申請（專利權）人： | 武漢格羅夫氫能汽車有限公司 |
| 主分類號： | B29C45/26 | 分類號： | B29C45/26 |
| 代理公司： | 武漢知產時代知識產權代理有限公司 42238 | 代理人： | 龔春來 |
| 地址： | 430000 湖北省武漢市東湖新技術開發區未來*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 樹脂 滑塊 凸臺 預浸料 模壓工藝 上模 一體成型的 注塑孔 模具 樹脂基復合材料 注塑 加熱模具 樹脂固化 形狀加工 形狀一致 有效解決 下模合 脫模 成型 加工 冷卻 拆除 | ||
1.一種可實現預浸料模壓工藝富樹脂凸臺一體成型的方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1，根據待成型的富樹脂凸臺的尺寸和形狀加工出與其尺寸和形狀一致的滑塊，所述滑塊上設置注塑孔；
S2，在模具的上模中加工出與所述滑塊的形狀和尺寸一致的凹槽；
S3，將所述滑塊放置在上模中的凹槽內；
S4，將放置滑塊的上模與模具的下模合模，然后通過注塑孔注入樹脂；
S5，注塑完成后，加熱模具使樹脂固化；
S6，脫模，冷卻，拆除所述滑塊，即得到帶富樹脂凸臺的樹脂基復合材料，實現預浸料模壓工藝富樹脂凸臺一體成型。
2.如權利要求1所述的可實現預浸料模壓工藝富樹脂凸臺一體成型的方法，其特征在于，步驟S1中，所述滑塊的內部為中空結構，所述滑塊的底端敞口，所述滑塊的頂端設有第一小孔和第二小孔，所述第一小孔和第二小孔用來排氣和溢膠。
3.如權利要求1所述的可實現預浸料模壓工藝富樹脂凸臺一體成型的方法，其特征在于，所述注塑孔設置在滑塊的頂端的中心位置。
4.如權利要求1所述的可實現預浸料模壓工藝富樹脂凸臺一體成型的方法，其特征在于，步驟S4中，合模后將上模與下模預熱至28-40℃。
5.如權利要求1所述的可實現預浸料模壓工藝富樹脂凸臺一體成型的方法，其特征在于，步驟S6中，脫模的過程為：先分離上模和下模，再分離滑塊，即得到帶富樹脂凸臺的樹脂基復合材料。
6.如權利要求1所述的可實現預浸料模壓工藝富樹脂凸臺一體成型的方法，其特征在于，步驟S1中，所述滑塊由耐溫耐壓材料制得。
7.如權利要求1所述的可實現預浸料模壓工藝富樹脂凸臺一體成型的方法，其特征在于，所述上模、下模和滑塊內涂有脫模劑。
8.如權利要求7所述的可實現預浸料模壓工藝富樹脂凸臺一體成型的方法，其特征在于，所述脫模劑選用油酸、石蠟、硬脂酸、硅脂脫模劑、有機硅油脫模劑、硬脂酸鋅、硅脂或硅橡膠中的任一種。
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