[發(fā)明專利]一種投放底鉛的方法及熔池熔煉爐投底鉛的裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811208550.7
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN111057866A
• 公開（公告）日: 2020-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 舒紹明;李軍;陳建龍;廖從銀
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北金洋冶金股份有限公司
• 主分類號: C22B13/02
• 分類號: C22B13/02;C22B9/16
• 代理公司: 襄陽中天信誠知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 42218
• 代理人: 何靜月

一種投放底鉛的方法及熔池熔煉爐投底鉛的裝置，屬于鉛冶煉技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的裝置包括熔鉛系統(tǒng)、轉(zhuǎn)運系統(tǒng)和底鉛投放系統(tǒng)，所述轉(zhuǎn)運系統(tǒng)由抽鉛泵、轉(zhuǎn)運鉛包、行車組成，所述底鉛投放系統(tǒng)由支架、放鉛鍋、溜槽組成。本發(fā)明將粗鉛投放進入熔鉛鍋中進行熔化，待成為鉛液后采用抽鉛泵將鉛液抽入到轉(zhuǎn)運鉛包后，采用行車將轉(zhuǎn)運鉛包吊起，傾倒至放鉛鍋，鉛液通過放鉛鍋出鉛口及溜槽流入熔池內(nèi)。本發(fā)明在熔池熔煉爐投放底鉛的過程中，改變了現(xiàn)有技術(shù)的固態(tài)鉛錠投底鉛方式，由液態(tài)鉛通過投鉛裝置投放，降低了勞動強度，縮短了底鉛投放時間，同時避免了固態(tài)投鉛方式對爐體底部的沖擊及耐火材料的傷害。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鉛冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熔池熔煉爐投底鉛裝置及其應(yīng)用方法，適用于熔池熔煉爐開爐作業(yè)。

背景技術(shù)

在鉛冶煉技術(shù)行業(yè)，熔池熔煉爐主要包涵有瓦紐科夫爐、艾薩爐、鼓風(fēng)爐、富氧側(cè)吹熔池熔煉爐等爐型。熔池熔煉爐開爐生產(chǎn)前，需要對進行砌爐、烘爐、投底鉛、造熔池過程以及正式投入生產(chǎn)。熔池熔煉爐的砌爐由專業(yè)的砌筑工進行，烘爐需要依據(jù)耐火材料的特性進行烘爐。烘爐作業(yè)完成后需要在熔池底部投放底鉛，以確保后續(xù)冶煉工藝的進行。在鉛冶煉技術(shù)方面，傳統(tǒng)的熔池熔煉爐底鉛投放，需將底鉛鑄錠為25~50Kg條形錠狀，逐條通過進料口投放進入熔池熔煉爐底部，依據(jù)爐型的大小確定投入的總量，對于工業(yè)冶煉爐而言，一般需要投放30~80噸左右底鉛。傳統(tǒng)的固態(tài)鉛錠投放方式需要持續(xù)12~24小時，耗時時間長，工人勞動強度大。此外，鉛錠從熔池熔煉爐加料口投入，而熔煉爐加料口設(shè)置在熔池熔煉爐一般設(shè)計在頂部，熔煉爐頂部距離底部具有4~8米的高度差。鉛錠從頂部直接投放到熔池熔煉爐底部，會對爐底耐火材料具有沖擊力及磕傷，造成內(nèi)部耐火材料的松動及爐體結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種利用鉛熔點較低的特性，采用鉛液態(tài)投放方式進行底鉛的投入、避免了投底鉛對熔煉爐內(nèi)部的沖擊和對耐火材料的磕傷、降低工人勞動強度、縮短開爐周期的投放底鉛的方法。

本發(fā)明的目的還在于提供一種用于上述投放底鉛的方法的熔池熔煉爐投底鉛裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種熔池熔煉爐投底鉛裝置包括熔鉛系統(tǒng)、轉(zhuǎn)運系統(tǒng)和底鉛投放系統(tǒng)，所述熔鉛系統(tǒng)包括熔鉛鍋和置于熔鉛鍋內(nèi)的鉛液攪拌器；所述轉(zhuǎn)運系統(tǒng)由抽鉛泵、轉(zhuǎn)運鉛包、行車組成；底鉛投放系統(tǒng)包括放鉛鍋、支架，熔池的一側(cè)設(shè)有支架，熔池設(shè)有熔池熔煉爐放渣口；放鉛鍋置于支架上，放鉛鍋下端有放鉛鍋出鉛口，溜槽上端銜接放鉛鍋出鉛口，溜槽下端插入熔池熔煉爐放渣口；

所述放鉛鍋底部高于熔池熔煉爐放渣口2~3米。為確保支架結(jié)構(gòu)具有高強度穩(wěn)定性，支架具底部具有延伸腳，用于防止支架晃動，支架頂部設(shè)有防護欄，將放鉛鍋卡住，防止放鉛鍋側(cè)翻。

所述放鉛鍋最大能夠裝載10~20噸鉛液，放鉛鍋底部設(shè)有放鉛口，其直徑為4~6cm。

所述溜槽采用U型槽結(jié)構(gòu)，U型槽深度為15~20cm，其長度依據(jù)現(xiàn)場可安裝環(huán)境制定，材質(zhì)為鐵。

本發(fā)明的投放底鉛的方法，包括以下步驟：

（1）投底鉛準備：熔池熔煉爐投底鉛裝置安裝好，溜槽上端銜接放鉛鍋出鉛口，溜槽下端插入熔池熔煉爐放渣口內(nèi)部；

（2）將粗鉛投放進入熔鉛鍋中進行熔化，待成為鉛液后開啟攪拌機攪拌，確保熔鉛鍋內(nèi)部鉛液溫度均勻，繼續(xù)升溫至500~600℃，保溫；

（3）采用抽鉛泵將溫度為500~600℃的鉛液抽入到轉(zhuǎn)運鉛包后，采用行車將轉(zhuǎn)運鉛包吊起，傾倒至放鉛鍋，鉛液通過放鉛鍋出鉛口及溜槽流入熔池內(nèi)。

所述熔鉛系統(tǒng)為鉛冶煉廠合金生產(chǎn)用熔鉛系統(tǒng)，依據(jù)熔煉爐底鉛投放的需求量，可采用30噸、50噸、60噸、100噸熔鉛鍋，并使用相應(yīng)鉛液攪拌器對鍋內(nèi)鉛液進行攪拌，確保溫度均勻性。