[發(fā)明專利]一種環(huán)保型板材加工設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811208239.2
• 申請(qǐng)日: 2018-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN109079017A
• 公開（公告）日: 2018-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王春閃
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王春閃
• 主分類號(hào): B21D22/02
• 分類號(hào): B21D22/02;B21D43/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種環(huán)保型板材加工設(shè)備，包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上還設(shè)有沖壓裝置，所述沖壓裝置包括沖壓頭，所述沖壓頭包括第一套筒、第二套筒和第三套筒，所述第一套筒為中通結(jié)構(gòu)，所述第一套筒內(nèi)壁靠近下端處設(shè)有第一臺(tái)階面以使所述第一套筒內(nèi)分割成第一圓柱內(nèi)腔和第二圓柱內(nèi)腔，所述第二圓柱內(nèi)腔的直徑大于第一圓柱內(nèi)腔的直徑，所述第一圓柱內(nèi)腔滑動(dòng)套設(shè)有刀具，所述刀具的上端部設(shè)有第一環(huán)形凸部，所述第一環(huán)形凸部的下端環(huán)形面抵靠于第一臺(tái)階面上，所述第一環(huán)形凸部的頂部為球頂狀，所述第二圓柱內(nèi)腔設(shè)有傳導(dǎo)柱，所述傳導(dǎo)柱的下端設(shè)有第二環(huán)形凸部，所述第二環(huán)形凸部的底部為平面，所述第二環(huán)形凸部的底部抵靠于刀具的頂部，所述傳導(dǎo)柱上套設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧的下端抵靠于第二環(huán)形凸部的上端面，所述第二套筒的下部螺紋連接于第一套筒的上部，所述第二套筒為中通結(jié)構(gòu)，所述第二套筒的內(nèi)壁的下部設(shè)有窄孔，所述窄孔下端與第二套筒的內(nèi)壁之間設(shè)有下斜面，所述窄孔上端與第二套筒的內(nèi)壁之間設(shè)有上斜面，所述傳導(dǎo)柱的上部設(shè)于窄孔內(nèi)，所述傳導(dǎo)柱上部的直徑小于窄孔的直徑，所述第二套筒內(nèi)位于上斜面上方滑動(dòng)設(shè)置有捶打塊，所述捶打塊的底部中心處設(shè)有盲孔，所述盲孔的直徑大于傳導(dǎo)柱上部的直徑，所述傳導(dǎo)柱中部設(shè)有導(dǎo)向錐形部，所述導(dǎo)向錐形部的底部直徑與窄孔的直徑相同，所述第二套筒的上部螺紋連接于第三套筒的下部，所述第三套筒的頂部設(shè)有頂板，所述捶打塊與頂板之間設(shè)有第二彈簧；

所述機(jī)架上還設(shè)有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)包括固定于機(jī)架上的第二立柱，所述第二立柱上間隔設(shè)有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板將第二立柱區(qū)隔出安裝部，所述安裝部上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有第一安裝架，所述第一安裝架上設(shè)有抱箍部，所述抱箍部水平轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于安裝部上，所述抱箍部的一側(cè)設(shè)有鎖緊螺栓用于將抱箍部定位于安裝部上，所述抱箍部的另一側(cè)設(shè)有兩個(gè)豎向平行設(shè)置的齒輪安裝板，兩個(gè)齒輪安裝板之間通過齒輪轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一齒輪，所述抱箍部上位于兩個(gè)齒輪安裝板之間具有缺槽，所述缺槽上豎向安裝有第一齒條，所述第一齒條在豎直方向限位于上限位板和下限位板之間，所述第一齒條的長(zhǎng)度等同于安裝部的高度，所述第一齒條嚙合于第一齒輪，所述兩個(gè)齒輪安裝板之間還轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有蝸桿，所述蝸桿為水平設(shè)置，所述蝸桿的外端部設(shè)有帶手柄的轉(zhuǎn)輪，所述蝸桿嚙合于第一齒輪，所述齒輪安裝板的上方設(shè)有工作臺(tái)面板；

所述機(jī)架上還設(shè)有垃圾粉碎裝置，所述垃圾粉碎裝置包括安裝架、第二電機(jī)、控制箱和粉碎箱，所述第二電機(jī)、控制箱和粉碎箱分別安裝在安裝架上，所述第二電機(jī)連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸伸入粉碎箱內(nèi)，且所述第二轉(zhuǎn)軸的頂端連接有粉碎刀片，所述粉碎箱的上下兩端分別設(shè)置有入料斗和出料口，所述粉碎箱內(nèi)安裝有冷卻機(jī)和抽濕機(jī)，所述第二電機(jī)、冷卻機(jī)和抽濕機(jī)均與控制箱相連，所述出料口下方設(shè)有儲(chǔ)藏箱；

所述第一套筒、第二套筒和第三套筒上均涂有防水涂料，所述防水涂料由下列重量份數(shù)的原料制成：甲基丙烯酸甲酯88、苯乙烯77、聚丁二烯2、聚碳酸酯2、滑石粉2、過硫酸銨0.8、磷酸酯單體8、去離子水15、玻璃鱗片25、濃度為75wt％的乙醇25、濃度為10wt％的氫氧化鈉溶液50、異丙醇3、鄰苯二酚5、硅酸鋅5、環(huán)氧大豆油5、輕質(zhì)碳酸鈣5、氧化鋅8、聚硅油乳液5、硅烷偶聯(lián)劑KH560為1份、抗氧劑168為1份、SDS為2份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所述防水涂料由以下具體步驟制備而成：

(1)將去離子水與SDS混合，放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊升溫至80℃，然后加入一半量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及過硫酸銨，恒溫?cái)嚢?0分鐘后繼續(xù)加入剩余量的甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯以及磷酸酯單體，保溫3小時(shí)，得到含磷酸酯的丙烯酸乳液；

(2)將玻璃鱗片粉碎，過100目篩，然后將其置于濃度為10wt％的氫氧化鈉溶液中浸泡50分鐘，過濾，用水洗至中性待用；將硅烷偶聯(lián)劑KH560與濃度為75wt％的乙醇混合形成溶液，將上述堿處理后的玻璃鱗片置于其中，均勻攪拌40分鐘，過濾后在烘箱中以90℃的溫度干燥2.5小時(shí)，得到表面改性玻璃鱗片；

(3)將輕質(zhì)碳酸鈣、氧化鋅中加入等量的水中，放入球磨機(jī)中球磨30分鐘后加入一半量的聚硅油乳液，繼續(xù)球磨40分鐘后放入攪拌釜中，加入總量2倍量的水，攪拌均勻后繼續(xù)加入異丙醇、鄰苯二酚，以600轉(zhuǎn)/分的速度攪拌40分鐘，然后加入剩余聚硅油乳液，在2000轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌，直到漿料細(xì)度小于45μm，得到混合漿料；

(4)最后將步驟(1)得到的含磷酸酯的丙烯酸乳液與步驟(3)得到的混合漿料混合，加入其余剩余成分，以800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌均勻即得。