[發(fā)明專(zhuān)利]一種陶質(zhì)衛(wèi)生陶瓷坯體及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811208214.2
• 申請(qǐng)日: 2018-10-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109279871B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李小滿
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廈門(mén)佳浴智能衛(wèi)浴有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B33/132
• 分類(lèi)號(hào): C04B33/132;C04B33/138
• 代理公司: 南昌金軒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 36129
• 代理人: 張文宣

1.一種陶質(zhì)衛(wèi)生陶瓷坯體，其制備原料包括坯料和輔劑，

其中，所述坯料按重量百分比計(jì)，包括：南方黑泥10%～30%、南方高嶺土5%～10%、廢瓷粉8%～14%、高爐礦渣5%～12%、南方葉臘石10%～20%、滑石1%～5%、煅燒高嶺土5%～15%、白云石1%～5%、石英15%～20%和硅灰石4%～6%；

所述輔劑為氮化硼微粉，其使用量為坯料質(zhì)量的0.1%～0.5%。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶質(zhì)衛(wèi)生陶瓷坯體，其特征在于，所述坯體包括以下重量百分?jǐn)?shù)的化學(xué)成分：SiO₂ 58%～63%、Al₂O₃ 19%～22%、K₂O 0.9%～1.5%、Na₂O 0.17%～0.25%、MgO1.0%～4.0%、CaO 4.0%～8.0%、TiO₂ 0.2%～0.3%和Fe₂O₃ 0.9%～2.0%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶質(zhì)衛(wèi)生陶瓷坯體，其特征在于，所述坯體中CaO和MgO的含量之和為6.0%～12.0%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶質(zhì)衛(wèi)生陶瓷坯體，其特征在于，所述坯料按重量百分比計(jì)，包括：南方黑泥10%、南方高嶺土5%、廢瓷粉8%、高爐礦渣10%、南方葉臘石20%、滑石5%、煅燒高嶺土15%、白云石1%、石英20%和硅灰石6%；所述坯體的化學(xué)成分為SiO₂ 59.4%、Al₂O₃ 20.2%、Fe₂O₃ 1.2%、TiO₂ 0.26%、CaO 6.8%、MgO 3.2%、K₂O 1.1%、Na₂O 0.2%和燒失率7.27%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶質(zhì)衛(wèi)生陶瓷坯體，其特征在于，所述輔劑的使用量為坯料質(zhì)量的0.2%。

6.權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述陶質(zhì)衛(wèi)生陶瓷坯體的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）制作泥漿：按照上述配方量稱(chēng)量各坯料原料，加入配方量的氮化硼微粉，加入水玻璃作為解膠劑，再加水混合后，攪拌均勻后球磨，經(jīng)過(guò)過(guò)篩、除鐵后制備成注漿成型用泥漿；

（2）壓制泥坯：將泥漿注入石膏模具壓制泥坯；

（3）干燥：泥坯脫膜后進(jìn)行干燥得到初坯；

（4）燒成：將初坯在窯內(nèi)燒成。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述泥漿的性能要求為：泥漿濃度346～370g/200ml，350目篩余為6%～10%，粒度小于10μm粒子體積占45%～55%，V₀ 50～60s，V₃₀110～130s，吸漿速度5～7mm/45min。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述干燥為：先在25～50℃下干燥12h，然后在105~110℃下干燥12h。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，所述燒成是將初坯在梭式窯內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成時(shí)間20h，最高燒成溫度為1220℃，氧化氣氛。