[發(fā)明專利]一種耐壓復(fù)合板材的制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811208168.6
• 申請(qǐng)日: 2018-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN109352772A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉伍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥慧林建材有限公司
• 主分類號(hào): B27K3/02
• 分類號(hào): B27K3/02;B27K3/08;B27K3/52;B27K5/00;B27N1/02;B27N3/10;B27K3/00;B27K3/12
• 代理公司: 合肥道正企智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 閆艷艷

1.一種耐壓復(fù)合板材的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，將農(nóng)業(yè)廢棄秸稈、木廠加工廢棄腳料加入粉碎機(jī)中粉碎，混合增性植物提取物加入蒸鍋中在溫度為50-70℃下保溫5-7h，再進(jìn)行加壓蒸煮1-2h，隨后采用熱磨機(jī)研磨，送入密閉壓力容器，在2Mpa氣壓下保持10分鐘，瞬間打開密閉容器后過濾混合物料，對(duì)混合物料進(jìn)行碾壓揉搓，烘干后加入按重量份鈦酸四丁酯4-6份、無(wú)水乙醇40-50份、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35%硫酸鎂溶液10-15份、聚乙烯醇15-20份配比形成的浸漬溶液中，攪拌浸泡20-30分鐘，瀝干備用；

步驟二，將刨花、紙板纖維粉碎，加入按重量份水50份、質(zhì)量濃度3%的燒堿溶液20份、乙醇5份、質(zhì)量濃度為15%的雙氧水溶液15份配比的改性混合溶液中浸漬24-48h，再用水清洗，送入高速解離器進(jìn)行解離，所述高速解離器的轉(zhuǎn)速為不低于6000r/min，解離結(jié)束氣干備用；

步驟三，按照重量份將2-4份的二羥甲基丁酸和二苯基甲烷二異氰酸酯17-19份混合加入20-30份的丙酮溶液中，在45-55℃下反應(yīng)80-120分鐘，再加入7-9份的改性殼聚糖室溫下磁力攪拌5min-10min，攪拌速度為200 -300r/min，再加入5-6份經(jīng)過偶聯(lián)劑改性后鎂鋁納米層狀雙金屬氫氧化物、3-5份三聚氰胺、0.1-0.2份金屬量子點(diǎn)和0.5-1份氧代雙吩惡砒在高速攪拌下10-20分鐘，在溫度為70-80℃下進(jìn)行超聲處理30-50分鐘，冷卻備用；

步驟四、按重量份將7-9份能量石粉碎為粒徑為200目顆粒，加入5-7份的丙酮中加熱至60℃，再加入20-60份聚乙二醇1500、15-35份甘露醇、在2500-3500r/min轉(zhuǎn)速下剪切分散10-20min；然后在100-200 r/min轉(zhuǎn)速下依次加入8-10份的海藻泥、5-9份的膨脹石墨、1-3份的活性炭加入分散機(jī)中分散，在100-200 r/min轉(zhuǎn)速下依次加入10-14份聚磷酸銨、1-3份季戊四醇，1-2份過硫酸鉀和0.5-0.9份硫酸鐵，繼續(xù)在3500-4500r/min轉(zhuǎn)速下剪切分散15-30min，再轉(zhuǎn)入砂磨機(jī)中砂磨到細(xì)度＜1μm，備用；

步驟五、 按重量份將25-35份甲基丙烯酸月桂酯、10-20份甲基丙烯酸十三碳酯、15-25份丙烯酰胺、5-10份乙氧基烷基硫酸鈉和2-4份烷基酚聚氧乙烯醚甲醛縮合物進(jìn)行預(yù)攪拌，再向所述預(yù)攪拌溶液中加入0 .3-0.5份硫酸銨，然后在73-76℃下反應(yīng)3-6h，備用；

步驟六、按照重量份將80-90份步驟一制備的混合物與4-10份的步驟三制備的混合物加入高速混料機(jī)中，混合攪拌2-4分鐘，再加入40-50份步驟二制備的混合物繼續(xù)攪拌，再將混拌結(jié)束的物料送入真空輥煉機(jī)中，在溫度為60-70℃，濕度在25%-35%反復(fù)輥壓10-20分鐘，得到預(yù)處理料備用；

步驟七、將預(yù)處理料裝入真空壓力浸漬攪拌罐中，開啟真空泵抽真空，保持罐內(nèi)壓

力為0.01MPa并維持10-20min；開啟進(jìn)液閥門，將步驟四制備的混合物抽入真空壓力浸漬攪拌罐內(nèi)，加0.7-1.5MPa壓力攪拌30-50分鐘；依次開啟排液閥門和通氣閥門完全泄壓，然后再次開啟真空泵抽真空，保持罐內(nèi)壓力為0 .01-0 .02MPa并維持10-20min，取出混合物；

步驟八、將步驟七制備的混合物送入板鋪裝機(jī)中，當(dāng)在網(wǎng)帶上形成密度均勻穩(wěn)定、厚薄一致的板坯后，進(jìn)行預(yù)壓操作，在壓力為1.5-2.0Mpa、溫度為85-95℃下預(yù)壓5-7分鐘得到板材型坯，將步驟五中制備的混合物涂覆在板材型坯表面，控制涂膠輥的溫度為140-160℃、涂覆量為100-150g/m²，將處理后的板材型坯送入模壓機(jī)中多次模壓后取出板坯裁邊后即得；

其中多次模壓具體操作為：

將處理后的板材型坯在模壓機(jī)中，先在溫度為150-160℃用10-12Mpa的壓力壓制40-60s，降溫至130-140℃用6-8Mpa的壓力壓制80-120s，再降溫至110-120℃用2-4Mpa的壓力壓制180-240s。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐壓復(fù)合板材的制備工藝，其特征在于，所述步驟三中的金屬量子點(diǎn)采用以下方法制備得到：

按重量份將3-5份100nm-200nm的二氧化鈦分散于40-50份的醇水溶液中，加入1-2份的硝酸銀、4-6份乙二胺依次通過水熱反應(yīng)釜中，于140-180℃中保持10-14小時(shí)，降至室溫過濾即得。