[發(fā)明專利]一種資源節(jié)約型板材制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811207902.7
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN109435002A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設計）人: 劉伍
• 申請（專利權）人: 合肥慧林建材有限公司
• 主分類號: B27N3/02
• 分類號: B27N3/02;B27N3/10;C08F220/18;C08F220/56;C09D133/10;B22F9/24;B22F1/00
• 代理公司: 合肥道正企智知識產(chǎn)權代理有限公司 34130
• 代理人: 閆艷艷

本發(fā)明涉及板材制造技術領域，具體涉及一種資源節(jié)約型板材制備方法，包括在制備基礎纖維、制備增強纖維、制備粘結劑、制備阻燃增強劑、制備固化劑、物料混合以及板材制備。本發(fā)明的板材制備方法，對廢棄物進行了重復利用，綠色環(huán)保，制備的板材機械強度較好，具有優(yōu)異的防霉阻燃性能，無有害氣體釋放，生產(chǎn)過程可控，無毒無害，適合批量生產(chǎn)，具有較高的實用價值和良好的應用前景。

技術領域

本發(fā)明涉及現(xiàn)代造紙技術領域，具體涉及一種資源節(jié)約型板材制備方法。

背景技術

一方面，木材一直受到人類的青睞，其自然的紋理、質感、結構力學性能、易加工性等是其它材料無可替代的，在家具制造業(yè)和建材行業(yè)得到廣泛應用。然而部分木材，特別是人工林木材的材質不能滿足大眾需要，例如其結構相對疏松、密度低、易被蟲蛀、菌蝕，酸、堿及風化降解等，因此復合板材應用而生，而現(xiàn)有板材中原材料過于單一，制備出的板材耐壓和機械性能不好。

另一方面木材阻燃是用物理方法或化學方法提高木材抗燃能力的方法，目的是阻緩木材燃燒，以預防火災的發(fā)生，或快速消滅已發(fā)生的火災。常用的木材阻燃劑按所含元素組成主要可分為：鹵素阻燃劑、磷-氮系阻燃劑、硼系阻燃劑和金屬氫氧化物阻燃劑等。其中，金屬氫氧化物阻燃劑中最常見的是氫氧化鋁和氫氧化鎂，由于它們在高溫下釋放出的大量水蒸汽可稀釋可燃物的濃度，因而可延緩材料的熱降解速度，減緩或抑制材料的燃燒，并促進炭化和抑煙。另外，金屬氫氧化物阻燃劑其本身無毒、不揮發(fā)，燃燒不產(chǎn)生有毒和腐蝕性氣體，在國內(nèi)外被譽為無公害阻燃劑。但是，普通的氫氧化鋁、氫氧化鎂卻普遍存在著阻燃效率低的問題。

此外現(xiàn)有的防腐木，是將普通木材經(jīng)過人工添加化學防腐劑之后，使其具有防腐蝕、防潮、防真菌、防蟲蟻、防霉變以及防水等特性。能夠直接接觸土壤及潮濕環(huán)境，經(jīng)常使用在戶外地板，工程，景觀，防腐木花架等，供人們歇息和欣賞自然美景，是戶外地板、園林景觀、木秋千、娛樂設施、木棧道等的理想材料，而現(xiàn)有的防腐劑防霉劑防霉效果不強，應用在板材時無法有效達到預期效果，急需改進。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種資源節(jié)約型板材制備方法，可以對廢棄物進行了重復利用，綠色環(huán)保，制備的板材機械強度較好，具有優(yōu)異的防霉阻燃性能，無有害氣體釋放，生產(chǎn)過程可控，無毒無害，適合批量生產(chǎn)，具有較高的實用價值和良好的應用前景。

本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案：

本發(fā)明提供了一種資源節(jié)約型板材制備方法，包括以下步驟：

步驟一，將農(nóng)業(yè)廢棄秸稈、木廠加工廢棄腳料加入粉碎機中粉碎，混合增性植物提取物加入蒸鍋中在溫度為50-70℃下保溫5-7h，再進行加壓蒸煮1-2h，隨后采用熱磨機研磨，送入密閉壓力容器，在2Mpa氣壓下保持10分鐘，瞬間打開密閉容器后過濾混合物料，對混合物料進行碾壓揉搓，烘干后加入按重量份鈦酸四丁酯4-6份、無水乙醇40-50份、質量分數(shù)為35%硫酸鎂溶液10-15份、聚乙烯醇15-20份配比形成的浸漬溶液中，攪拌浸泡20-30分鐘，瀝干備用；

步驟二，將刨花、紙板纖維粉碎，加入按重量份水50份、質量濃度3%的燒堿溶液20份、乙醇5份、質量濃度為15%的雙氧水溶液15份配比的改性混合溶液中浸漬24-48h，再用水清洗，送入高速解離器進行解離，所述高速解離器的轉速為不低于6000r/min，解離結束氣干備用；

步驟三，按照重量份將2-4份的二羥甲基丁酸和二苯基甲烷二異氰酸酯17-19份混合加入20-30份的丙酮溶液中，在45-55℃下反應80-120分鐘，再加入7-9份的改性殼聚糖室溫下磁力攪拌5min-10min，攪拌速度為200 -300r/min，再加入5-6份經(jīng)過偶聯(lián)劑改性后鎂鋁納米層狀雙金屬氫氧化物、3-5份三聚氰胺、0.1-0.2份金屬量子點和0.5-1份氧代雙吩惡砒在高速攪拌下10-20分鐘，在溫度為70-80℃下進行超聲處理30-50分鐘，冷卻備用；

所述金屬量子點采用以下方法制備得到：