[發(fā)明專利]一種制備氟化氫循環(huán)流化床脫氣裝置的使用方法

有效

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• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN109292737B
• 公開（公告）日: 2020-03-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊松
• 申請（專利權(quán)）人: 楊松
• 主分類號: C01B7/19
• 分類號: C01B7/19
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及氟化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備氟化氫循環(huán)流化床脫氣裝置的使用方法，其特征是：經(jīng)精餾后脫除重組分H₂SO₄、H₂O后的氟化氫液從設(shè)計在循環(huán)流化床脫氣塔體中部的料液接管進(jìn)入，注入承液盤，氟化氫液在下流到一級級翅面板時其易揮發(fā)組分SO₂、SiF₄、CO₂、H₂S被氣化形成上升蒸汽，經(jīng)多級旋風(fēng)分離冷凝器冷凝下來的富集到塔底難揮發(fā)組分氟化氫液純度不斷提高，從而實(shí)現(xiàn)脫除輕組分的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及氟化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備氟化氫循環(huán)流化床脫氣裝置的使用方法。

背景技術(shù)

氟化氫已廣泛應(yīng)用于電子、化工、石油等行業(yè)，主要用作制取氟鹽、氟鹵烷烴、氟致冷劑、腐蝕玻璃、浸漬木材、電解元素氟等，其脫氣裝置是制取無水氟化氫關(guān)鍵設(shè)備之一。中國發(fā)明專利（專利號為CN 201720751304.0，專利名稱為一種用于無水氟化氫生產(chǎn)的脫氣塔）公開了一種用于無水氟化氫生產(chǎn)的脫氣塔，其特征在于包括塔體，所述塔體內(nèi)腔底部的兩側(cè)均連接有支撐桿，所述支撐桿的頂部連接有內(nèi)塔，所述內(nèi)塔的底部連通出料管，所述內(nèi)塔右側(cè)的底部連通支管，所述支管的右側(cè)連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述內(nèi)塔的內(nèi)腔連接有填料，所述導(dǎo)流管的頂部與分水管的底部連接，所述塔體內(nèi)腔的頂部連接有支板，所述支板的表面等距離開設(shè)有通氣孔，所述支板的底部等距離連接有收水片，所述收水片左側(cè)的頂部與底部均連接有擋水齒，所述收水片的底部連接有滴水尖頭。本發(fā)明具備將無水氟化氫脫氣時產(chǎn)生的液體不會流到空氣中的優(yōu)點(diǎn)，解決了液態(tài)物質(zhì)流到空氣中對空氣造成危害會降低脫氣塔實(shí)用性的問題。中國發(fā)明專利（專利號為CN 201210506779.5，專利名稱為一種無水氟化氫的制備方法）公開了一種無水氟化氫的制備方法，包括以下步驟：a）將混合硫酸和氟石粉分別加熱后，按照一定投料重量比在預(yù)反應(yīng)器中混合進(jìn)行預(yù)反應(yīng)，得到混合物料；b）將混合物料連續(xù)進(jìn)料到轉(zhuǎn)爐反應(yīng)器中，在加熱條件下進(jìn)行反應(yīng)，得到粗氟化氫氣體和固體物料，將得到的固體物料的一部分通過返料裝置進(jìn)料到轉(zhuǎn)爐反應(yīng)器再次反應(yīng)，剩余固體物料進(jìn)入二水石膏生產(chǎn)裝置；c）粗氟化氫氣體經(jīng)洗滌塔、冷凝器、精餾塔和脫氣塔處理，得到純凈的氟化氫氣體及剩余氣體；d）使用硫酸對剩余氣體進(jìn)行循環(huán)回收，以吸收氟化氫氣體；e)未被循環(huán)回收的剩余氣體經(jīng)水洗塔處理和尾氣塔處理后，從尾氣塔頂部排出。

現(xiàn)有技術(shù)1與現(xiàn)有技術(shù)2提出的技術(shù)方案是脫氣塔，目前的脫氣塔一般為板式塔或使用規(guī)整填料的填料塔，選擇填料塔作為脫氣工藝裝置，適合于快速和瞬間反應(yīng)過程，具有高的比表面積、高的氣膜傳質(zhì)系數(shù)、氣相流動壓降低的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是儲液量小、液體在填料塔停留的時間較短；選擇板式塔作為精餾工藝裝置，適合于快速和中速反應(yīng)過程，具有液體返混小、停留時間均一、液膜傳質(zhì)系數(shù)較大的優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、氣相壓降大、塔內(nèi)件不耐腐蝕。綜上，由于填料塔和板式塔儲液量的限制，其處理的能力小，傳質(zhì)效率低，壓降大，操作彈性小。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種制備氟化氫循環(huán)流化床脫氣裝置的使用方法，其特征是：

步驟一，使用前必須通過液位計觀察多級旋風(fēng)分離冷凝器Ⅱ底部U型液封器的液面狀況，保證液面高于返料器至少300mm，確保U型液封器處于正常工作狀態(tài)。