[發明專利]一種制備氟化氫循環流化床反應爐的使用方法

在審

• 申請號: 201811207241.8
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN109019517A
• 公開（公告）日: 2018-12-18
• 發明（設計）人: 楊松
• 申請（專利權）人: 楊松
• 主分類號: C01B7/19
• 分類號: C01B7/19
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種制備氟化氫循環流化床反應爐的使用方法，其特征是：步驟一, 選擇300～450℃、0.1MPa過熱水蒸汽作為制備HF反應所需的熱介質和輸送介質，首先使用過熱水蒸汽經分氣盤、播散管對反應爐組件和旋風分離器進行吹掃，此時使旋風分離器與返料器組件通道隔斷并向立管注入無水硫酸鈣顆粒，待反應爐組件和旋風分離器溫度上升到240～260℃時，根據立管料柱的高度開放旋風分離器與返料器組件通道使其進入循環流化工作狀態；步驟二, 螢石破碎為3～5mm顆粒經螺旋輸送器送入播散管，過熱水蒸汽經播散管將螢石顆粒播散送入反應室，反應室底部設計有分氣盤，蒸汽流從分氣盤均勻噴射將熒石顆粒快速流化成沸騰狀，在流化層內螢石顆粒互相摩擦破碎為更細的粉末，硫酸從設計在分氣盤上方30cm高的液體分布器噴出與蒸汽流混合形成霧狀硫酸，霧狀硫酸包裹熒石粉發生反應，沉積在螢石粉表面的氟石膏在顆粒物互相摩擦碰撞和蒸汽流吹掃下脫落，被蒸汽流攜帶送入旋風分離器，設計旋風分離器能夠分離75μm的固相顆粒物，即氣相部分攜帶小于75μm的固相顆粒物從排氣管排出，而大于75μm的固相顆粒物被旋風分離器分離出來進入返料器組件，反應產生的HF隨氣相部分從排氣管排出；步驟三，旋風分離器分離下來的大于75μm的固相顆粒物，經立管通過底部的等壓室蒸汽流輸送，通過返料管送回反應室繼續反應。

2.根據權利要求1所述的一種制備氟化氫循環流化床反應爐的使用方法，其特征是：立管與返料管之間設計有U型閥，U型閥底部有等壓室蒸汽流輸送以保證固相顆粒物流化，立管內的料柱與反應室的壓差是驅動固相顆粒物連續不斷向反應室輸送的保證，堆積在立管內的料柱越高，與反應室的壓差就越大，驅動固相顆粒物輸送到反應室就越快，反之亦然，從而形成固相顆粒物返料量與反應室的兩者壓差的平衡關系。

3.根據權利要求1所述的一種制備氟化氫循環流化床反應爐的使用方法，其特征是：立管內的料柱對旋風分離器形成了封閉,使固相顆粒物不能倒流回旋風分離器，氣相部分也不能穿流于返料器組件。