[發(fā)明專(zhuān)利]一種水泥混凝土道面快速修復(fù)材料及制備工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811207219.3
• 申請(qǐng)日: 2018-10-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109133844A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 司曉煒;解艷明
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)路橋工程有限責(zé)任公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B28/34
• 分類(lèi)號(hào): C04B28/34;E01C11/00;C04B111/20
• 代理公司: 北京和信華成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11390
• 代理人: 胡劍輝

1.一種水泥混凝土道面快速修復(fù)材料，其特征在于，按照重量包括如下成分：

水泥混凝土100～200份，復(fù)合基料50～90份，干燥碎石100～140份，磷酸鎂水泥混合物40～80份，聚合物水泥混凝土40～80份，脫水環(huán)氧乳化瀝青10～20份，SBS改性劑8～18份，砂骨料30～50份，緩凝劑8～16份，復(fù)合減水劑15～25份，促凝劑8～16份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥混凝土道面快速修復(fù)材料，其特征在于，所述脫水環(huán)氧乳化瀝青采用質(zhì)量比為1:2:3的水性化后的聚氨酯環(huán)氧樹(shù)脂、乳化瀝青和消泡劑混合而成，且混合溫度為50～60℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泥混凝土道面快速修復(fù)材料，其特征在于，所述磷酸鎂水泥混合物制備過(guò)程為：

將磷酸二氫鉀和硼砂分別置于干燥設(shè)備干燥10h，溫度為55℃；

將干燥后的磷酸二氫鉀和硼砂分別過(guò)150μm方孔篩并保證篩余量不超過(guò)10％；

分別選取處理后的磷酸二氫鉀和硼砂，按照質(zhì)量比為2:1混合攪拌20～30min。

4.一種水泥混凝土道面快速修復(fù)材料的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S100、對(duì)干燥碎石、砂骨料進(jìn)行預(yù)處理，并細(xì)磨混合加入復(fù)合減水劑得到輔助初料；

S200、將復(fù)合基料、磷酸鎂水泥混合物、水泥混凝土、聚合物水泥混凝土、脫水環(huán)氧乳化瀝青和緩凝劑按比例混合，并加水逐步分級(jí)攪拌至粘稠狀得到修復(fù)初料；

S300、在輔助初料中加入修復(fù)初料中混合得到混合初料，之后按比例分別加入SBS改性劑、促凝劑得到修復(fù)成型料；

S400、對(duì)混凝土道面打孔預(yù)處理，將修復(fù)成型料加壓注入完成路面修復(fù)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水泥混凝土道面快速修復(fù)材料的制備工藝，其特征在于，在步驟S100中預(yù)處理的具體過(guò)程：

S101、將干燥碎石材料和砂骨料進(jìn)行均化篩選，并將篩選后大小均勻的碎石材料和砂骨料放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部加熱至700～900℃，加熱30～50min；

選取預(yù)均化后大小均勻的干燥碎石材料和砂骨料，放入加熱窯內(nèi)部加熱至700～900℃，加熱30～50min；

S102、將加熱的物料快速冷卻至40～80℃，并通過(guò)研磨機(jī)研磨得到顆粒狀粉末底料；

S103、將上述粉末底料通過(guò)孔徑為150～180μm的方孔篩篩出，且篩余量不超過(guò)5％，否則重復(fù)上述步驟；

S104、將篩出的粉末底料冷卻至常溫狀態(tài)并混合加入復(fù)合減水劑，攪拌均勻至無(wú)明顯堆積得到輔助初料。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水泥混凝土道面快速修復(fù)材料的制備工藝，其特征在于，所述步驟S200中具體過(guò)程為：

將復(fù)合基料、水泥混凝土、聚合物水泥混凝土按照比例混合并加水?dāng)嚢瑁敝涟胝吵頎畹玫匠尚偷琢希?/p>

加入磷酸鎂水泥混合物攪拌均勻，加入氨水調(diào)節(jié)PH至8,得到二次底料；

之后繼續(xù)加入脫水環(huán)氧乳化瀝青，逐次攪拌3次以上，每次攪拌轉(zhuǎn)速逐步增加，之后加熱至40～50℃并加入緩凝劑至粘稠狀得到修復(fù)初料。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水泥混凝土道面快速修復(fù)材料的制備工藝，其特征在于，所述步驟S300的具體過(guò)程為：

稱(chēng)取一定量的輔助初料至容器中，加入適量水至砂漿狀，并保持容器內(nèi)部溫度為60～70℃；

向容器中持續(xù)通入N₂至10min以上，增大容器內(nèi)部氣壓至1MPa并保持當(dāng)前壓力；

向上述容器內(nèi)繼續(xù)通入氮?dú)猓⑶以诘獨(dú)獾某隹谔幇惭b發(fā)泡器將其直接通入砂漿內(nèi)部進(jìn)行發(fā)泡，在發(fā)泡的過(guò)程中持續(xù)低速攪拌使得氮?dú)鈿馀菰谏皾{內(nèi)分布均勻；

在通入氮?dú)獍l(fā)泡后的20～30min內(nèi)快速加入等量的修復(fù)初料至容器中并攪拌5～10min，直至完全混合得到預(yù)混合液，并持續(xù)通入氮?dú)膺M(jìn)行發(fā)泡；

按照比例加入SBS改性劑至預(yù)混合液中充分混合后，降低容器內(nèi)的壓力至常壓并且混合攪拌直至無(wú)明顯沉積物；

再次加入促凝劑并混合，繼續(xù)通入N₂增大內(nèi)部氣壓至2MPa，加熱蒸干水分直至含水量降低至40％以下后得到修復(fù)成型料。