[發(fā)明專利]煤化工汽化爐廢水的處理裝置和處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811207217.4
• 申請(qǐng)日: 2018-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN109133539A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁飛;金利鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州艾吉克膜科技有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14;C01C1/242
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司 32293
• 代理人: 陳文爽

本發(fā)明提出一種煤化工汽化爐廢水的處理裝置，包括：鐵碳微電解塔，所述鐵碳微電解塔的輸入端適于連接廢水；活性污泥池，所述活性污泥池的輸入端與所述鐵碳微電解塔的輸出端相連；pH調(diào)節(jié)池，所述pH調(diào)節(jié)池的輸入端與所述活性污泥池的輸出端相連；脫氨膜接觸器，所述脫氨膜接觸器的第一相的輸入端與所述pH調(diào)節(jié)池的輸出端相連，所述脫氨膜接觸器的第二相的輸入端適于連接硫酸溶液。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的煤化工汽化爐廢水的處理裝置，處理效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煤化工汽化爐廢水的處理裝置和處理工藝。

背景技術(shù)

針對(duì)煤化工汽化爐廢水的處理，現(xiàn)有的處理工藝采用生化法直接進(jìn)行處理。處理效果不好，COD和氨氮很難達(dá)標(biāo)。并且，由于該種廢水的BOD/COD比很低，在處理過程中需要補(bǔ)加碳源，處理成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種處理效果好的煤化工汽化爐廢水的處理裝置。

本發(fā)明的另一目的在于提出一種煤化工汽化爐廢水的處理工藝。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種煤化工汽化爐廢水的處理裝置，包括：

鐵碳微電解塔，所述鐵碳微電解塔的輸入端適于連接廢水；

活性污泥池，所述活性污泥池的輸入端與所述鐵碳微電解塔的輸出端相連；

pH調(diào)節(jié)池，所述pH調(diào)節(jié)池的輸入端與所述活性污泥池的輸出端相連；

脫氨膜接觸器，所述脫氨膜接觸器的第一相的輸入端與所述pH調(diào)節(jié)池的輸出端相連，所述脫氨膜接觸器的第二相的輸入端適于連接硫酸溶液。

有利地，所述的煤化工汽化爐廢水的處理裝置還包括蒸發(fā)釜，所述蒸發(fā)釜與所述脫氨膜接觸器的第二相的輸出端相連。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種煤化工汽化爐廢水的處理工藝，包括以下步驟：

步驟1，將廢水引入鐵碳微電解塔進(jìn)行預(yù)處理；

步驟2，將步驟1的出水引入活性污泥池進(jìn)行生化處理；

步驟3，調(diào)節(jié)步驟2的出水的pH值至堿性；

步驟4，將步驟3的出水自脫氨膜接觸器的第一相的輸入端引入，硫酸溶液作為吸收劑自脫氨膜接觸器的第二相的輸入端引入，硫酸溶液用于吸收水中的氨氮并轉(zhuǎn)化成硫酸銨溶液以從脫氨膜接觸器的第二相的輸出端排出，經(jīng)過脫氨的出水自脫氨膜接觸器的第一相的輸出端排出。

有利地，所述的一種煤化工汽化爐廢水的處理工藝還包括步驟5，將步驟4中排出的硫酸銨溶液進(jìn)行蒸發(fā)以獲得固體硫酸銨。

有利地，步驟1的水力停留時(shí)間為1.5～2.5小時(shí)。

有利地，步驟3中的pH值為10.5～12。

有利地，步驟4中的硫酸溶液的濃度為30％。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的煤化工汽化爐廢水的處理裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。