[發明專利]一種液壓閥類鑄件的鑄造方法

在審

• 申請號: 201811207126.0
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN109128010A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發明（設計）人: 李朝東;李棟;馬步強;梁繼亞
• 申請（專利權）人: 共享智能鑄造產業創新中心有限公司
• 主分類號: B22C1/22
• 分類號: B22C1/22;B22C9/10;B22C9/24
• 代理公司: 暫無信息
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本發明涉及一種液壓閥類鑄件的鑄造方法，其特征在于，包括以下步驟：設計包括所述液壓閥的型芯；選取所述液壓閥的底面與所述液壓閥的頂面作為所述型芯的拆分面,將所述型芯分成底芯、中間芯和上蓋芯；采用3D打印機打印所述中間芯；采用3D打印機打印所述底芯、上蓋芯和/或采用木模型制備所述底芯、上蓋芯；組裝所述底芯與所述中間芯；組裝所述上蓋芯于所述中間芯上。一種液壓閥類鑄件的鑄造方法將液壓閥中間閥芯部分與外部輪廓部分合成一體，減少了砂芯數量，簡化了工序步驟；中間芯一體化的設計增強了中間閥芯部分的砂芯強度，避免出現砂芯變形等問題。

技術領域

本發明屬于鑄造技術領域，尤其是涉及一種液壓閥類鑄件的鑄造方法。

背景技術

液壓控制閥（簡稱液壓閥）是指液壓傳動系統或液壓控制系統中用來控制液體壓力、流量和方向的元件。在現有的鑄造生產液壓閥的過程中，由于液壓閥外壁結構厚大，而中間的閥芯尺寸小，不易構成內部結構，通常的解決辦法是將中間的閥芯芯分成如圖1所示的多個砂芯并采用熱芯盒進行生產，這種工藝工序繁多，工作量大，容易造成砂芯損壞，造成產品質量不穩定，廢品率高且砂芯之間組合面在鑄造過程中會形成批縫，難以清理，造成液壓閥結構無法達到要求，經常會出現斷芯、變形、粘砂和脈狀紋的問題。

發明內容

本發明針對現有液壓閥類鑄件鑄造工序復雜、工作量大、廢品率高，難以快捷、準確成型的問題，提供了一種液壓閥類鑄件的鑄造方法，通過將液壓閥內腔閥芯芯和外型芯作為一個整體組合在一起、通過合理的分型和整合，將30多塊砂芯所少至3塊砂型，再利用3D砂型打印將3塊砂型分別打印、組合，通過該鑄造方法的運用，可以獲得尺寸、表面精度符合標準要求的液壓閥。

一種液壓閥類鑄件的鑄造方法，包括以下步驟：

S01：設計包括所述液壓閥的型芯。

S02：選取所述液壓閥的底面與所述液壓閥的頂面作為所述型芯的拆分面將所述型芯拆分成底芯、中間芯和上蓋芯。

進一步的，所述底芯包括所述液壓閥的所有底面和澆注系統結構。

作為本發明的進一步限定，所述中間芯包括液壓閥的底面到頂面間的所有外部結構和中間內腔結構。中間芯將液壓閥的所有的閥芯內腔砂芯和閥體除上下面以外的所有結構和外部結構集合成一個砂型，使得閥芯的所有結構都在同一個砂芯里，從而中間閥芯芯不會出現斷芯、變形的問題。

進一步的，所述上蓋芯包括液壓閥所有頂面的結構、直澆道、冒口的全部結構。

S03：采用3D打印機打印所述中間芯；

其中打印所述中間芯時選用粒度為50目-200目的人工合成砂。人工合成砂較非人工合成砂多了高溫烘焙的工序，所以角型系數低，在高溫金屬液的烘烤下不會發生相變，同時人工合成砂打印的砂芯常溫強度高和高溫強度均高于非人工合成砂打印的砂芯強度。

進一步的，打印所述中間芯時，打印分辨率為0.07mm-0.11mm。

進一步的，打印所述中間芯時，打印層厚為0.2mm-0.35mm。打印層厚設置為該區間，較常規打印層厚小，同等體積下的砂芯參與同粘結劑反應的固化劑量增大，打印出來的砂芯抗壓強度高，保證中間芯的強度，不會發生斷芯、變形的問題。

進一步的，所述人工合成砂過為三篩人工合成砂或四篩人工合成砂，這樣可保證砂粒粒度均勻，液壓閥澆鑄后不會產生粘砂和脈紋狀缺陷。

進一步的，所述人工合成砂為人工合成寶珠砂。

進一步的，所述人工合成砂為人工合成陶粒砂。

作為本發明的進一步限定，打印所述中間芯時選用氮含量小于等于2%的樹脂粘結劑，氮含量小于等于2%屬于無氮或低氮樹脂粘結劑，使得澆注后發氣量小，鑄件表面質量高，不會產生脈紋缺陷。