[發明專利]一種氧化鋁，其制備方法及含有該氧化鋁的催化劑

有效

• 申請號: 201811206958.0
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN109250742B
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 陳淼
• 申請（專利權）人: 寧波盈諾新材料科技有限公司
• 主分類號: C01F7/44
• 分類號: C01F7/44;C01F7/34;B01J21/04;B01J23/63;B01J29/74;B01J27/224;B01J23/44;B01J23/58;B01J23/89;B01J23/889;B01J29/16
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司 11471
• 代理人: 郭亞芳

本發明提供了一種氧化鋁，其經900℃空氣焙燒處理1?6h后，低溫氮氣吸附所測得的總孔容≥1.25cm³/g。本發明還提供了該氧化鋁的制備方法，以及將該氧化鋁作為載體的催化劑。本發明制備的氧化鋁具有較好的耐高溫性，以及較大的孔容。將其作為載體制備得到的催化劑具有更好的活性，使用壽命也相應延長。

技術領域

本發明涉及改性催化劑技術領域，具體涉及一種耐高溫大孔容氧化鋁，該氧化鋁的制備方法，以及含有該氧化鋁的催化劑。

背景技術

在高溫催化領域，通常采用氧化鋁作為催化劑載體。載體需要提供一定的表面負載活性組分，很好地將活性組分均勻分散在其上，這就對載體的孔結構提出了很高的要求。氧化鋁載體的孔可分為三種類型：1)一次粒子晶粒間孔，主要是氧化鋁原料晶粒的脫水孔，基本是1～2nm大小的平行板面間縫隙；2)氧化鋁原料二次粒子間孔，在煅燒中隨水分的逸出和晶相變化而改變，為數十納米以上的孔；3)造孔劑和載體成型時產生的缺陷孔和大孔。因此，不同種類和粒徑的氧化鋁原料配比，造孔劑的用量以及成型方式和煅燒制度等都會對催化劑載體的孔結構和物理性能造成影響，進而影響催化劑的性能。

但是，現有的市售氧化鋁材料在高溫下往往由于比表面積、孔容不足夠大，或耐高溫性能不佳，導致反應中其比表面及孔道大幅塌縮，催化劑主活性成分被覆蓋或燒結，從而導致催化劑過快失活。因此，需要采用一種在高溫下仍然具有較大孔容的氧化鋁作為催化劑載體，使其制備得到的催化劑具備良好的催化活性和較長的使用壽命。

鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本發明的第一目的在于提供一種氧化鋁，該氧化鋁耐高溫，并具有較大的孔容。

本發明的第二目的在于提供上述氧化鋁的制備方法。

本發明的第三目的在于提供含有上述氧化鋁的催化劑。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：

本發明涉及一種氧化鋁，其由純氧化鋁構成，除Al、O、H外不含其它摻雜元素；所述氧化鋁經900℃空氣焙燒處理1-6h后，低溫氮氣吸附所測得的總孔容≥1.25cm³/g。

本發明還涉及所述氧化鋁的制備方法，包括以下步驟：

(1)將可溶性鋁鹽溶于水得到前驅物溶液，在10-90℃條件下向所述前驅物溶液中加入沉淀劑和造孔劑生成氫氧化鋁沉淀，在沉淀過程中控制pH值為5.0-9.0，之后將沉淀進行過濾、洗滌，所得濾餅即為固體物料A；

(2)將有機胺溶于水得到溶液B，所述有機胺與所述可溶性鋁鹽的摩爾比為(0.06-0.2):1；

(3)將步驟(1)所述固體物料A充分分散于步驟(2)所述溶液B中，攪拌30-240min，過濾，得到濾餅即為固體物料C；

(4)將步驟(3)所述固體物料C進行干燥后，在400-1200℃下焙燒1-24h，即得所述的氧化鋁。

優選地，步驟(1)中，所述可溶性鋁鹽選自鋁酸鈉、鋁酸鉀、氯化鋁、硝酸鋁、硫酸鋁、含鋁醇鹽中的至少一種。

優選地，步驟(1)中，所述沉淀劑為酸液或堿液；所述酸液選自鹽酸、硫酸、硝酸、乙酸、甲酸、檸檬酸、高氯酸、草酸、碳酸中的至少一種；

所述堿液選自氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水、碳酸銨、碳酸氫銨中的至少一種。

優選地，步驟(1)中，將造孔劑與所述沉淀劑混合后再向所述前驅物中滴加，所述造孔劑為可燃盡含碳材料，選自石油焦、碳粉、石墨、聚乙烯、聚丙烯、松香和凡士林中的至少一種，優選石油焦、石墨或凡士林，更優選石油焦，最優選粒度為0-200μm的石油焦。所述造孔劑與所述可溶性鋁鹽的質量之比為1:(10-100)。