[發(fā)明專利]一種新型高強(qiáng)度環(huán)保板材的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811206779.7
• 申請(qǐng)日: 2018-10-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109129808A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥隆揚(yáng)環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B27N1/02
• 分類(lèi)號(hào): B27N1/02;B27N3/00;B27N3/04
• 代理公司: 合肥道正企智知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 謝偉

1.一種高強(qiáng)度環(huán)保板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將廢棄木材送至粉碎機(jī)粉碎至粒徑小于1厘米，同時(shí)將中草藥添加物粉碎至粒徑小于1厘米，將中草藥添加物和廢棄木材料按照1-3:50的質(zhì)量比混合均勻，得木質(zhì)料；

所述中草藥添加物包括以下原料：梔子、艾蒿、除蟲(chóng)菊、陳皮、杜仲、北豆根和薄荷；

(2)將木質(zhì)料加入篩選機(jī)中震動(dòng)篩選去除泥沙雜質(zhì)后，向加入相當(dāng)于其重量3-8％的亞硫酸鈉攪拌混合后，加入蒸煮器中進(jìn)行蒸煮軟化；

(3)將步驟(2)中蒸煮軟化后的木質(zhì)料加入熱磨機(jī)中進(jìn)行熱磨2-4小時(shí)，熱磨機(jī)內(nèi)蒸汽壓力控制在0.8-1.2MPa；

(4)將熱磨后的木質(zhì)料送入干燥管道中進(jìn)行干燥，控制水分率至4-8％，即得木質(zhì)纖維；

(5)向木質(zhì)纖維中加入相當(dāng)于其重量15-30％的貝殼粉，攪拌混合均勻后，加入膠黏劑，以1200-1800轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌混合均勻，使用鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝后，置入冷壓機(jī)中在12-20MPa下進(jìn)行預(yù)壓后，置入熱壓機(jī)中進(jìn)行熱壓，靜置20-30小時(shí)，切割修整后，即得板坯；

(6)將鋸切后的板坯比表明進(jìn)行砂光處理后，輥涂一層0.5-5毫米厚的防水涂料，置入干燥室中在60-70攝氏度下，干燥20小時(shí)，即得所述新型高強(qiáng)度環(huán)保板材；

所述防水涂料包括以下重量份計(jì)的原料：聚氨酯32-38份、桉樹(shù)油2-4份、負(fù)離子粉1-3份、納米二氧化鈦2-6份、白炭黑1-4份、甲基丙烯酸酯1-3份、過(guò)氧化苯甲酰0.8-1.6份、乙烯基-三(2-甲氧基乙氧基)硅烷0.6-1.2份和β-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八酯0.4-0.8份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度環(huán)保板材的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中的中草藥添加物包括以下重量份的原料：梔子3-7份、艾蒿15-22份、除蟲(chóng)菊3-7份、陳皮8-12份、杜仲10-15份、北豆根4-8份和薄荷5-10份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度環(huán)保板材的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中的蒸煮軟化條件為蒸煮溫度120-130攝氏度，蒸煮壓力0.6-0.9MPa，時(shí)間5-10分鐘。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度環(huán)保板材的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中的干燥條件為：干燥管道的入口熱氣溫度為160-200攝氏度，干燥管道的出口熱氣溫度為60-70攝氏度。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度環(huán)保板材的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中的貝殼粉為改性貝殼粉，制備方法如下：

(1)將貝殼洗凈在質(zhì)量濃度為0.1-0.3％的鹽酸溶液中浸泡30-40分鐘，取出瀝干后高溫煅燒，1-2小時(shí)，用水洗凈，烘干，粉碎研磨過(guò)100-200目篩；

(2)將貝殼粉置于質(zhì)量濃度為30-40％的乙醇溶液中，超聲震蕩10-15分鐘后，烘干；

(3)在質(zhì)量濃度為0.1-0.3％的氫氧化鈉溶液中加入十二烷基苯磺酸鈉分散劑，在攪拌狀態(tài)下加入碳納米管，分散均勻后加入貝殼粉，繼續(xù)攪拌30-60分鐘，產(chǎn)物經(jīng)抽濾、超聲震蕩清洗后，干燥，即得改性貝殼粉。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高強(qiáng)度環(huán)保板材的制備方法，其特征在于，所述貝殼粉和碳納米管的質(zhì)量比為25:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度環(huán)保板材的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中的膠黏劑包括以下重量份計(jì)的原料：異氰酸酯樹(shù)脂膠46份、豆蛋白膠35份、十二氨基苯醚磺酸鈉6份、桉樹(shù)油3份、有機(jī)氨基樹(shù)脂3份、納米二氧化硅4份和檸檬桉油2.5份。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高強(qiáng)度環(huán)保板材的制備方法，其特征在于，所述膠黏劑的使用量為木質(zhì)纖維重量的8-10％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度環(huán)保板材的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中的熱壓條件為熱壓溫度235-248攝氏度，熱壓壓力70-80MPa。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度環(huán)保板材的制備方法，其特征在于，所述步驟(6)防水涂料的制備方法如下：

(1)將聚氨酯升溫和甲基丙烯酸酯攪拌混合均勻，升溫至63-68攝氏度，在600-800轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，緩慢向其中滴加過(guò)氧化苯甲酰，滴加結(jié)束后，繼續(xù)攪拌反應(yīng)50-60分鐘后，得混合物A；

(2)向混合物A中加入防水涂料的剩余原料后，攪拌均勻后，開(kāi)啟高速剪切，以1500-2000轉(zhuǎn)/分鐘的速度，高速剪切20-30分鐘后，抽真空，脫泡8-15分鐘，即得所述防水涂料。