[發明專利]一種受電弓滑板彎段切銑機構及其切銑方法

有效

• 申請號: 201811206475.0
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN109500435B
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 武建軍
• 申請（專利權）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23C9/00
• 代理公司: 北京志霖恒遠知識產權代理事務所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

本發明公開了一種受電弓滑板彎段切銑機構，包括帶式輸送機，所述帶式輸送機的輸送帶上固定安裝有座板條，所述座板條上拆卸安裝有受電弓滑板；所述帶式輸送機的機架上固定安裝有安裝架，所述帶式輸送機的輸送帶從安裝架下端穿過。有益效果在于：本發明所述的一種受電弓滑板彎段切銑機構及其切銑方法能夠實現在保證切銑過程中受電弓滑板不發生斷裂的情況下快速完成對受電弓滑板的切銑，切銑速度快，效率高，切銑效果好，成品率高，實用性強。

技術領域

本發明涉及受電弓滑板加工領域，具體涉及一種受電弓滑板彎段切銑機構及其切銑方法。

背景技術

目前，在受電弓滑板生產加工過程中，對于受電弓滑板兩端彎曲段的切銑一直是行業難題，因為受電弓滑板本身厚度較小，加之其兩端彎曲，比較脆弱，因此切銑過程很難控制，切銑時極易發生斷裂，這也是導致受電弓滑板生產成本長期居高不下的主要原因。

為了解決上述問題，現有的解決方法是在對受電弓滑板的一側進行切銑時，用擋塊擋住受電弓滑板的另一側，這樣即可避免切銑過程中切銑刀對受電弓滑板的壓力過大引發受電弓滑板斷裂的問題發生，然而這種方法嚴重影響切銑效率，從而導致受電弓滑板的生產成本仍然較高。

發明內容

本發明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種受電弓滑板彎段切銑機構及其切銑方法，以解決現有技術中傳統的受電弓滑板切銑速度慢，切銑過程中容易發生受電弓滑板斷裂等問題。本發明提供的諸多技術方案中優選的技術方案能夠實現在保證切銑過程中受電弓滑板不發生斷裂的情況下快速完成對受電弓滑板的切銑，切銑速度快，效率高，切銑效果好，成品率高，實用性強等技術效果，詳見下文闡述。

為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：

本發明提供的一種受電弓滑板彎段切銑機構，包括帶式輸送機，所述帶式輸送機的輸送帶上固定安裝有座板條，所述座板條上拆卸安裝有受電弓滑板；所述帶式輸送機的機架上固定安裝有安裝架，所述帶式輸送機的輸送帶從安裝架下端穿過；

所述安裝架的上表面設置有多個從動齒輪和旋轉電機，所述旋轉電機通過齒形帶帶動從動齒輪同步旋轉；

所述安裝架的下表面豎直滾動安裝有多個電液推桿，每個電液推桿的上端與一個從動齒輪固定連接，通過從動齒輪帶動電液推桿自轉，所述電液推桿下端的推桿頭上安裝有用于頂緊座板條上的受電弓滑板的夾板；

所述安裝架的下表面還豎直固定安裝有兩排呈對稱分布的電動推桿，每個電動推桿下端的推桿頭上水平固定安裝有一個推桿電機，兩排推桿電機呈軸對稱分布，每一排推桿電機的推桿頭上安裝有一個安裝板，兩個安裝板呈軸對稱分布，每個安裝板上通過多根安裝柱固定安裝有上下兩個滑軌，當電動推桿帶動安裝板下降時，受電弓滑板能夠位于兩個安裝板上的滑軌之間，每個滑軌上滑動安裝有一個切銑電機，同一個安裝板上的兩個切銑電機之間固定連接有一根切銑輥刀，所述切銑電機上固定安裝有多個驅動電機，每個驅動電機的輸出軸上各安裝有一個驅動齒輪，所述驅動齒輪與設置在滑軌上的齒條嚙合連接，所述驅動電機轉動帶動驅動齒輪旋轉，所述驅動齒輪旋轉驅動切銑電機沿著滑軌滑動，所述切銑電機轉動帶動切銑輥刀旋轉對受電弓滑板的兩側面進行切銑。

作為本案的重要設計，所述座板條的上表面固定安裝有多個限位柱，所述受電弓滑板的側壁上設置有多個與限位柱插接配合的插孔。

作為本案的優化設計，所述安裝架的上表面設置有凹槽，所述從動齒輪和旋轉電機均位于凹槽內，所述凹槽的槽口處插接有上表面與安裝架的上表面齊平的密封蓋板。

作為本案的優化設計，所述夾板為倒L型板，所述倒L型板的側壁與受電弓滑板的側壁壓接，所述倒L型板的頂面與受電弓滑板的上表面壓接連接。

作為本案的優化設計，所述切銑輥刀隨切銑電機沿著滑軌滑動過程中，切銑輥刀時刻與受電弓滑板的側壁緊密接觸。

一種受電弓滑板彎段切銑方法，執行以下步驟：