[發(fā)明專利]一種網(wǎng)狀燒結(jié)碳銅復(fù)合材料受電弓滑板的制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811206469.5
• 申請(qǐng)日: 2018-10-17
• 公開（公告）號(hào): CN109334461B
• 公開（公告）日: 2020-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大同新成新材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B60L5/20
• 分類號(hào): B60L5/20;B32B37/00
• 代理公司: 北京志霖恒遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11435
• 代理人: 申紹中

1.一種網(wǎng)狀燒結(jié)碳銅復(fù)合材料受電弓滑板的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：將石墨烯粉、石墨粉、有機(jī)硅樹脂按照一定的比例混合成糊狀；

步驟二：將步驟一中的糊狀物均勻涂抹在碳纖維預(yù)浸布上，然后送入輥壓機(jī)輥壓，使糊狀物充滿碳纖維預(yù)浸布內(nèi)的空隙中，形成復(fù)合薄層；

步驟三：將步驟二獲得的復(fù)合薄層放入含有銅離子的浸漬液中浸漬，浸漬一段時(shí)間后，取出，自然晾干；

步驟四：將步驟三晾干后的復(fù)合薄層用銅箔、石墨紙包裹，壓實(shí)，形成碳銅復(fù)合材料層；

步驟五：將步驟四的多片碳銅復(fù)合材料層表面涂抹有機(jī)硅樹脂后疊放入熱等靜壓機(jī)內(nèi)，熱壓固化成型，形成碳銅復(fù)合材料胚體；

步驟六：將碳銅復(fù)合材料胚體放入炭化爐進(jìn)行燒結(jié)，得到網(wǎng)狀燒結(jié)碳-銅復(fù)合材料；

步驟七：將網(wǎng)狀燒結(jié)碳-銅復(fù)合材料機(jī)械加工成受電弓滑板；

步驟八：將步驟七加工形成的受電弓滑板進(jìn)行滲碳處理，獲得受電弓滑板成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)狀燒結(jié)碳銅復(fù)合材料受電弓滑板的制備工藝，其特征在于：步驟一中石墨粉的粒徑小于10μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)狀燒結(jié)碳銅復(fù)合材料受電弓滑板的制備工藝，其特征在于：步驟一中石墨烯粉和石墨粉的質(zhì)量比為3:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)狀燒結(jié)碳銅復(fù)合材料受電弓滑板的制備工藝，其特征在于：步驟一中石墨烯粉和石墨粉組成的粉末與有機(jī)硅樹脂的體積比為1:3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)狀燒結(jié)碳銅復(fù)合材料受電弓滑板的制備工藝，其特征在于：步驟二中復(fù)合薄層的厚度與碳纖維預(yù)浸布的厚度相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)狀燒結(jié)碳銅復(fù)合材料受電弓滑板的制備工藝，其特征在于：步驟三中的浸漬液為含銅離子的飽和溶液。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)狀燒結(jié)碳銅復(fù)合材料受電弓滑板的制備工藝，其特征在于：步驟四中石墨紙位于銅箔外側(cè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)狀燒結(jié)碳銅復(fù)合材料受電弓滑板的制備工藝，其特征在于：步驟六中的燒結(jié)溫度和時(shí)間分別為1300℃～1500℃和20小時(shí)。