[發明專利]一種多媒介風幕機外殼生產用塑形滾壓裝置

有效

• 申請號: 201811206368.8
• 申請日: 2018-10-17
• 公開（公告）號: CN109261760B
• 公開（公告）日: 2020-01-24
• 發明（設計）人: 陳曉翼;陳曉東
• 申請（專利權）人: 廣州成億電器有限公司
• 主分類號: B21D5/14
• 分類號: B21D5/14
• 代理公司: 34147 合肥律眾知識產權代理有限公司
• 代理人: 白凱園

本發明涉及風幕機外殼生產技術領域，且公開了一種多媒介風幕機外殼生產用塑形滾壓裝置，包括左支撐框架條板和右支撐框架條板，左支撐框架條板和右支撐框架條板的底部之間從右到左等距離通過螺栓固定有外部滾壓塑形機構，其左支撐框架條板和右支撐框架條板的頂部之間從右到左等距離通過螺栓固定有內側滾壓塑形機構。該多媒介風幕機外殼生產用塑形滾壓裝置，能夠以滾壓塑形的加工方式來代替傳統沖壓塑形加工方式，不僅能夠減輕工作人員的工作強度，同時還能極大的縮短風幕機外殼在塑形加工過程中的時間間隔，達到持續性塑形加工生產的效果，提高風幕機外殼生產加工的效率。

技術領域

本發明涉及風幕機生產技術領域，具體為一種多媒介風幕機外殼生產用塑形滾壓裝置。

背景技術

風幕機作為一種現代化的節能產品，也是空調機的必備配套產品，常安裝于商場、劇院、會議廳、賓館、辦公室、工廠、儲存室的門口。風幕機產生的高速氣流將室內外分成兩個不同的溫度區，既保持室內空調或暖風的效益，節省電能，又能使空氣循環，有效隔離灰塵、煙氣、臭氣和飛蟲等，從而創造舒適的室內環境。

目前風幕機的外殼一般為金屬外殼和塑料外殼，由于金屬板材在常溫條件下具備良好的可塑性，在生產加工時極為方便而使得目前風幕機外殼主要以金屬制品為主。而現目前風幕機金屬外殼在生產過程中一般由沖壓塑形為主，而且外殼的生產均由一個獨立的沖壓設備進行完成，加工時需要工作人員手動進行放料、沖壓控制和取料操作，極大地增加了工作人員的工作量，并且該類加工操作，使得加工一次的間隔時間較長，嚴重影響了外殼塑形加工的效率。

發明內容

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種多媒介風幕機外殼生產用塑形滾壓裝置，具備塑形加工效率高和加工間隔時間短等優點，解決了目前風幕機金屬外殼生產時工作量大，耗時長和效率低的問題。

（二）技術方案

為實現上述塑形加工效率高和加工間隔時間短的目的，本發明提供如下技術方案：一種多媒介風幕機外殼生產用塑形滾壓裝置，包括左支撐框架條板和右支撐框架條板，左支撐框架條板和右支撐框架條板之間相互平行，所述左支撐框架條板和右支撐框架條板的底部之間從右到左等距離通過螺栓固定有外部滾壓塑形機構，其左支撐框架條板和右支撐框架條板的頂部之間從右到左等距離通過螺栓固定有內側滾壓塑形機構，所述內側滾壓塑形機構安裝的位置與外部滾壓塑形機構安裝的位置相對應，所述內側滾壓塑形機構包括連接橫板，該連接橫板的兩端通過螺栓固定在左支撐框架條板和右支撐框架條板的頂部，所述連接橫板底部的中央位置固定有一弧形的固定框架二，該固定框架二中部的內腔以及兩側的位置處均固定有液壓缸一，該液壓缸一的底部固定連接有一滾壓筒支架一，該滾壓筒支架一的內側固定連接有一內側塑形滾壓筒，所述外部滾壓塑形機構包括固定框架一，該固定框架一的兩端通過螺栓固定在左支撐框架條板和右支撐框架條板的底部，所述固定框架一的內腔對應內側塑形滾壓筒的位置處均固定連接有液壓缸二，該液壓缸二的端部固定連接有滾壓筒支架二，該滾壓筒支架二的內側固定連接有外部塑形滾壓筒，所述內側塑形滾壓筒和外部塑形滾壓筒之間放置風幕機外殼原料板材，所述右支撐框架條板的底部還設有一液壓連接總管，所述連接橫板的頂部固定安裝有一液壓缸調控閥門一，所述液壓缸調控閥門一的輸入端與液壓輸送總管之間通過液壓連接支管一相連通，其液壓缸調控閥門一與液壓缸一的液壓連接端口之間通過液壓連接支管三相連通，所述液壓缸二的液壓連接端口通過液壓連接支管二與液壓連接總管相連通，其液壓連接支管二的中部且靠近液壓連接總管的位置處固定安裝有一液壓缸調控閥門二。

優選的，所述左支撐框架條板和右支撐框架條板上每個相對位置的內側滾壓塑形機構和外部滾壓塑形機構中的內側塑形滾壓筒和外部塑形滾壓筒的曲率均相同，且內側塑形滾壓筒和外部塑形滾壓筒均為曲率半徑均勻變化的鑄鐵橢圓球體，所述內側塑形滾壓筒和外部塑形滾壓筒的內部均固定安裝有一滿盤電機，且內側塑形滾壓筒內部的滿盤電機為順時針方向旋轉，外部塑形滾壓筒內部的滿盤電機為逆時針方向旋轉。